ABS -Plastikblattstangenteile

ABS ist ein Polymer, das durch die Copolymerisation von drei Monomeren hergestellt wird: Acrylnitril (23-41%), Butadien (10-30%) und Styrol (29-60%), das als Acrylonitril-Butadienstyren oder ABS für Kurzfilm bekannt ist .

Die Fertigungsmethode von ABS ist in die Mischmethode und die Transplantationsmethode unterteilt. Die Mischmethode ABS wurde erstmals 1945 von der US -Gubber Company entwickelt, während die Transplantationsmethode ABS erstmals 1954 von der US Marbon Company synthetisiert wurde. Das synthetisierte ABS hat vier Arten: Medium Impulse, hoher Impulstyp, ultrahohe Impulsart und hitzebeständiger Typ.

ABS -Copolymer von drei Monomeren im allgemeinen Verhältnis von 20:30:50, solange der Anteil von drei, Polymerisationsmethoden, Partikelgröße, können Sie eine Reihe unterschiedlicher Schlagfestigkeit, Flusseigenschaften der ABS -Sorten erzeugen. Durch die Erhöhung des Gehalts von Butadien -Komponenten kann beispielsweise die Aufprallstärke von ABS erhöht werden, aber die Härte und Fluidität werden verringert und die Festigkeit und die Wärmebeständigkeit werden schlecht sein. Wenn der Gehalt an Butadien in ABS mehr als 50%beträgt, wird er als hoches Kautschukpulver bezeichnet, das üblicherweise zur Verhinderung der Modifikation von ABS und PC/ABS verwendet wird.

ABS wurde ursprünglich auf der Grundlage der PS -Modifikation entwickelt. Aufgrund der einzigartigen Vorteile von Zähigkeit, Starrheit und Härte ist seine Dosierung mit PS vergleichbar und deren Anwendungsbereich hat die von PS weit überschritten, so dass sie zu einer Art plastische Arten unabhängig von PS geworden ist. Schon früh wurde ABS als Kategorie von technischen Kunststoffen eingestuft, aber mit seiner rasanten Entwicklung näherte sich die Ausgabe schnell an seine Eltern-PS, so Sorten.

Eigenschaften von ABS

⒈ Allgemeine Eigenschaften:

Das Aussehen von ABS ist undurchsichtig, elfenbeinfarbene Partikel. Seine Produkte können in farbenfrohe gefärbt werden und haben einen hohen Glanz von 90%. Das spezifische Gewicht von ABS beträgt 1,05, niedrige Wasserabsorption. Die Kombination aus ABS und anderen Materialien, leicht zu Oberflächendruck, Beschichtung und Überbeschichtung. Der Sauerstoffindex von ABS beträgt 18,2%und gehört zu den brennbaren Polymeren. Die Flamme ist gelb, mit schwarzem Rauch, brennend, aber nicht tropfend und emittiert einen speziellen Zimtgeschmack.

Eigentümliche mechanische Eigenschaften:

ABS hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, seine Schlagfestigkeit ist ausgezeichnet, kann bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Auch wenn die ABS-Produkte zerstört werden, ist nur eine Zugzerstörung und keine Zerstörung der Stanzebene, was die Aufgabe der hohen Zähigkeit der ABS ist. Lager unter mäßigen Lasten und Geschwindigkeiten. Der Kriechwiderstand des ABS ist größer als der des PSF und des PC, aber kleiner als der der PA und POM. ABS -Biegefestigkeit und Kompressionsstärke sind bei Kunststoffen schlecht. Die mechanischen Eigenschaften von ABS sind stark von der Temperatur beeinflusst.

Thermische Eigenschaften:

ABS -Wärme -Verzerrungstemperatur von 93 ~ 118 ℃ können Produkte geglüht werden, um etwa 10 ℃ zu verbessern; ABS in -40 ℃ kann immer noch etwas Zähigkeit zeigen. Daher kann ABS im Temperaturbereich von -40 ～ 100 ℃ verwendet werden.

Gesungene elektrische Eigenschaften:

ABS hat eine gute elektrische Isolierung und ist von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Frequenz praktisch nicht beeinflusst, sodass sie in den meisten Umgebungen verwendet werden können.

Seien Sie vorsichtig mit Umwelteigenschaften:

ABS wird nicht durch Wasser, anorganische Salze, Alkalien und viele Arten von Säuren beeinflusst, aber es kann in Ketonen, Aldehyden, chlorierten Kohlenwasserstoffen gelöst werden und erzeugt Stressrisse durch Erosion von Essigsäure, Pflanzenölen usw. ABS ist schlecht verwittert und ist anfällig für Verschlechterung unter ultravioletten Strahlen; Nach einem halben Jahr im Freien wird die Schlagkraft um die Hälfte reduziert.

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Verarbeitungseigenschaften von ABS

ABS mit PS ist ein thermoplastisches mit ausgezeichneten Verarbeitungseigenschaften, kann unter Verwendung häufiger Verarbeitungsmethoden geformt werden.

ABS -Schmelzviskosität ist hoch, seine Mobilität ist besser als PVC und PC, aber schlechter als PE, PS und PA, und Pom und Hüften sind ähnlich; ABS-Flusseigenschaften gehören zur nicht-Newtonschen Flüssigkeit, ihre Schmelzviskosität und Verarbeitungstemperatur, die Schergeschwindigkeit hat eine Beziehung zur Scherfrequenz. ABS -Schmelzkühlung und Härtungsgeschwindigkeit ist schneller.

ABS ist thermisch stabil, nicht leicht zu erscheinen Degradationsphänomen, die thermische Zersetzungstemperatur ist größer als 250 ℃. Obwohl die thermische Stabilität von ABS im inerten Gas sehr gut ist, aber im Zustand der Wärme löst der thermische Sauerstoff die Abbaureaktion aus, so usw. ABS Bei der Abschaltung ist es notwendig, die Schraube und den Lauf rechtzeitig zu reinigen, um lange Zeit die thermische Zersetzung nicht zu vermeiden.

ABS gehört zum amorphen Polymer, es gibt keinen offensichtlichen Schmelzpunkt, kann aber im Temperaturbereich von 217 bis 237 ℃ geschmolzen und verarbeitet werden.

ABS hat eine hohe Wasserabsorptionsrate, und das Trocknen erzeugt Defekte wie Silberlinien und Blasen auf den Produkten. Daher sollte ABS vor der Verarbeitung getrocknet werden, so dass der Wassergehalt unter 0,4%liegt. Allgemeine Produkttrocknungsbedingungen: Temperatur 80 ~ 85 ℃, Zeit 2 ~ 4 Stunden; Für besondere Anforderungen der Produkte (z. B. die Notwendigkeit von Plattierungsprodukten) sind die Trocknungsbedingungen: Temperatur 70 ~ 80 ℃, Zeit 18 ~ 24 Stunden.

ABS -Produkte bei der Verarbeitung von leicht zu erzeugender Innenspannung können die Größe der inneren Spannung getestet werden, indem das Produkt in die Gletscher Essigsäure eintaucht. Wenn die innere Spannung zu groß ist oder die Produktanforderungen absolut kein Phänomen des Spannungsrisses haben können, sollte sie geglüht werden, ist die spezifische Methode: Das Produkt wird in den 70 ~ 80 ° C Heißluft zirkulierende Trockenofen für 2 ~ platziert Stunden, und dann können Sie auf Raumtemperatur abgekühlt sein.

Die thermische Stabilität von ABS ist besser, aber bei 265 ℃ sollte das Material im Lauf der Verweilzeit 5 ~ 6 Minuten nicht überschreiten; und bei 280 ℃ sollte das Material im Lauf der Wohnungszeit nicht mehr als 2 bis 3 Minuten betragen; Bei Unfällen im Produktionsprozess sollte die Lauftemperatur auf 120 ° C reduziert werden und dann den Lauf aufräumen. Einige ABS -Produkte in der ersten Produktion ohne Probleme, können jedoch in der Lagerzeit braune oder gelbe Streifen erzeugen, was auf die Überhitzung oder die Überhitzung oder die Retentionszeit des Laufs zurückzuführen ist, ist zu lang und verursacht.

Das Formenschrumpfung von ABS ist niedrig, im Allgemeinen 0,4 bis 0,7%.

ABS -Kunststoff wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen verwendet:


⒈ Schalenmaterial: In der Herstellung von Telefonen, Handys, Fernsehern, Waschmaschinen, Funkgeräten, Bandrekordern, Fotokopierern, Faxmaschinen, Spielzeug, Küchenutensilien und anderen Produktschalen häufig verwendet.


Stück Maschinenteile: Kann für die Herstellung von Zahnrädern, Pumpen -Impander, Lagern, Griffen, Röhrchen, Rohrbeschlägen, Batteriepanzern und Elektrowerkzeugschalen verwendet werden.


Kfz -Teile: Spezifische Sorten von Lenkrädern, Instrumentenplatten, Lüfterblätter, Kotflügel, Griffe, Armlehnen und so weiter. Das Armaturenbrett üblicherweise verwendet PC / ABS als Skelett, die Oberfläche wird dann mit PVC / ABS aus Film bedeckt. Darüber hinaus verwendet eine große Anzahl von Dekorationsteilen innenarchitekten Abs wie die Handschuhbox, die Handschuhbox, die obere und untere Trim- und die untere Verkleidung der Türklingel und die Tankmaske aus ABS.


Andere Produkte gesehnt: Alle Arten von chemischen korrosionsresistenten Röhren, goldplatten Produkten, Schreibwaren, Spielzeug, thermischer Isolierung und schockdes Schäumen, auch in der Lage, Holzprodukte nachzubilden.