Synthetische Verbundsteinblech ESD Fiberglasblech Wellenlötpalette in schwarz blau grau Farbe. Wellenlötpaletten sind eine Art von Hochleistungsglasfaserverstärkungsstoff, die aus Glasfasern mit Polyester, Vinylester, Epoxid- und modifizierten Epoxidharzen, mit extremer Festigkeit und exzellenten elektrischen, thermischen und chemischen Eigenschaften sowie guter Maschinierbarkeit hergestellt wird. Normale Arbeitstemperatur bei 280 ° C (max. Arbeitstemperatur unter 360 Grad 10 ~ 20 Sekunden).
Lötpaletten eignen sich zum Wellenlöten und zum SMT -Prozess. Es kann die Präzision erreichen, die während des SMT -Bearbeitungsprozesses erforderlich ist, und seine Flachheit im Reflow -Lötzyklus aufrechterhalten. Die niedrige thermische Leitfähigkeit von Duroston verhindert die Wärmeverringerung der BAS-Karte, um die Qualität des Reflow-Prozesses zu gewährleisten. Es ist für die Verwendung in Herstellungslötpaletten für Wellenanwendungen von gedruckten Leiterplatten ausgelegt und empfohlen.
Die Auslagerungen aus Lötpalette haben die folgenden Funktionen und können die Effizienz des Peak -Lötungsprozesses verbessern:
1
2. eine unregelmäßige Formlötpalette
3. Verwenden Sie ein Multi-Pak-Panel-Design, um die Produktionseffizienz zu verbessern
4. Geben Sie die Deformation der Lötpalette während des Lötprozesses mit hohem Temperaturenquellen vor
5. Oberfläche der glücklichen Oberfläche, gute Ausdauer, anwendbar für PTFE -Sprühgemälde
6. Verschmutzte Goldfinger -Kontamination durch den menschlichen Kontakt
7. Protekt unter der unteren Seite SMT -Komponenten während des Wellenlötprozesses
8. Geben Sie die Verformung der Baseboard während des Wellenlötprozesses vor
9.
HONY®DUROSTONE FR4 WAVE LOLD PALLET -Eigenschaften Datenblatt
Material
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ESD composite
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Grade
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Anti static
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Density(g/cm3)
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1.9
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Flexural strength 3 point support (MPa)
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420
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Water absorption(%)
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<0.18
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Coefficient of linear expansion(10-6/k)
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12
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Thermal conductivity (w/m0k)
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0.25
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Maximum operationg temperature(℃)10-20 seconds
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360
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Standard operating temperature(℃)
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260-280
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Life cycles(times)
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>15000
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Surface resistivity(Ω)
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10^6---10^9
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Thermal capacity(J/kgk)
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930
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Modulus of elasticity(MPa)
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20000
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Chemical resistance
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Excellent
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Wellenlötvorrichtungen können nach ihrem Zweck in drei Haupttypen eingeteilt werden
Die erste Kategorie ist das Anti-Solder-Tablett, um die Qualität des Prozesses für diesen Zweck zu verbessern. Es wird für die Wellenlötoberfläche unter Verwendung des Lötpaste -Reflow -Prozesses über dem Wellenlöten verwendet, um die Patch -Komponenten zu schützen, um das zweite Schmelzen der Lötverbindungen zu vermeiden. Die zweite Kategorie ist die Patchwork -Tablett, um die Produktionseffizienz für diesen Zweck zu verbessern. Es wird gleichzeitig für die gleiche Art von Board oder unterschiedliche Löwen über das Wellenlöt verwendet. Die dritte Kategorie ist ein Hilfsträge für andere Anforderungen des Montageprozesses für diesen Zweck. Es wird zur Hilfspositionierung von Komponenten auf der Tafel und unregelmäßiger PCB über dem Brettschweißen verwendet.
Wellenlötschale über der Zinnofenvorrichtung ist ein Träger zum Schutz der PCB und deren Komponenten der Werkzeugvorrichtung sowie die traditionelle Vorbeugung der PCB -Deformation, die Unterstützung der Hilfsunterstützung und die Positionierung der Anwendung, müssen aber auch den Prozess verbessern. Schützen Sie die Komponenten, verbessern Sie die Qualität, verbessern Sie die Produktionseffizienzfunktionen. Allgemeine Wellenlötschale über den Zinnofenvorrichtungen durch das folgende Diagramm zeigt mehrere Schlüsselkomponenten:
1, das Basismaterial, das Hauptmaterial, im Allgemeinen mit synthetischen Stein, grünes Glasfasermaterial.
2, blockieren den Zinnstreifen um den Schutzstreifen, spielen eine Rolle bei der Vorbeugung der Verformung des Substrats und der Blockierung des Zinndiffus über die Leiterplatte. Jetzt wurde ein Standardprofil gemacht, das Material ist im Allgemeinen schwarze Glasfaser, es gibt einige mit Bakelit.
3, Druckschnalle, Druckblock, die innerhalb der Feder installiert sind, spielen eine Rolle beim Down -Halten der Leiterplatte.
4, Schienenseitenstange in die Blechofenspurseite, die allgemeine Dicke beträgt 1,5-2 mm.