Mysteriöse Beziehung zwischen CF -Gehalt und elektrischer Leitfähigkeit von Kohlefaserverstärkten Polyetheretherketon

Kohlefaserverstärkte Polyetheretherketon -Leistung und Anwendungsbereiche

Bei der Entwicklung von Kohlefasern kann unsere gemeinsame Thermosetting -Kohlefaser nicht mehr die Nachfrage erfüllen. Die Leistung von Thermosetting -Kohlefaserprodukten ist sehr gut, aber im oben genannten Umweltschutz und Recycleable haben keinen sehr guten Erfolg erzielt, der auch aus dem abgeleitet wurde Thermoplastische Kohlenstofffaserprodukte, thermoplastische Kohlefaserprodukte bei der Leistung von auffälligeren Kohlefaserverstärkten-Etherether-Keton-Verbundwerkstoffen, die Kohlefaserverstärkte Polyether-Ketonleistung durch die Leistung von Metall erreichen kann, aber die Qualität ist jedoch nur eine -Third des Metalls im Vergleich zur Leistung ähnlicher Kohlefaserprodukte wird ebenfalls um 10%erhöht. Die Leistung von Polyetheretherether kann die 5-fache der Leistung von Metall erreichen, aber die Qualität beträgt nur ein Drittel des Metalls, als die Leistung ähnlicher Kohlefaserprodukte ebenfalls um 10%erhöht.

Kohlefaserverstärkte Polyether -Ketonprodukte Leistung der vier Hauptvorteile der Leistung

Hochtemperaturwiderstand und mit Kohlefasern verstärktes Polyether -Ether -Keton hat in einer Umgebung mit hoher Temperatur eine sehr gute hohe Temperaturwiderstand, kann aber auch eine hervorragende Produktstabilitätsleistung aufweisen, Carbonfaserverstärkte Polyether -Keton -Schmelzpunkt.

Kohlefaserverstärkte Polyether -Ether -Keton mit hoher Zugfestigkeit hat eine hohe Zugfestigkeit in einigen speziellen Produktleistungsergebnissen, wenn wir den Carbonfaser -Polyether -Ether -Keton -Gehalt von 30%erhöhen, kann die Zugfestigkeit im Gegensatz zu reiner Reine um etwa das 2,4 -fache erhöht werden Polyether -Ether -Keton Es gibt eine langsame Verformungszeit, aber die maximale Zugfestigkeit und dann direkt nach der Fraktur.

Korrosionsbeständigkeit, thermoplastische Kohlenstofffaser -Verstärktepolyether -Ether -Ketonprodukte erbten den Corrosionswiderstand von thermosetischen Kohlefasern und können in niedrigen Temperaturen und in rauen Umgebungen bestehen, um die Stabilität der Produktleistung und die Verwendung eines langen Zeitraums in besonderer Zeit zu gewährleisten, in besonderer Umgebungen, Kohlefaserverstärkte Polyetherether -Keton können uns Geld sparen, im Gegensatz zu herkömmlichen Metallmaterialien korrodieren häufig und führen dazu, dass sie in harte Umgebungen gehen müssen, um zu ersetzen.

Der Umweltschutz kann recycelt werden, thermoplastischer Kohlefaser und Thermosetting -Kohlefaservergleich wird besser in thermoplastischen Kohlefaser gefunden, die Anforderungen an die Umweltleistung erfüllen können und können ein sehr gutes Recycling sein.

Kohlefaserverstärkte Polyetherether -Ketonprodukte drei Hauptanwendungsbereiche

MEDIZINISCHE MEZIEL FELD: Im Bereich der medizinischen Geräte ist in einem Feld verstärkte Polyether -Ether -Keton sehr weit verbreitet, dh Carbonfaserverstärkte Polyether -Ether -Keton ist tatsächlich die Kombination aus Peek -Material und Kohlefaser, Peek -Material kann tatsächlich Wenn Sie hautfreundliche Wirkung erzielen, können im Bereich der medizinischen Geräte besser und biokompatibel sein. Daher werden die medizinischen Geräte in der Prothesen-Extremität der High-End-Produkte feststellen, dass die Kohlefaser-Ketonprodukte mit Polyether-Ether verstärkt werden. Tatsächlich werden auch viele medizinische orthopädische Geräte auch bei der Herstellung von Kohlefaser -verstärkten Polyetherether -Ether -Keton verwendet.

Kfz -Feld: Das Automobil -Leichtgewicht in der Thermosetting -Kohlefaser konnte oben erreicht, sehr gut, um den Energieverbrauch zu reduzieren und die Leistungsleistung zu verbessern. Das Auto ist kein Luxus mehr, wir kaufen ein Auto, es gibt viele Menschen, die das Innenraum, das Innenraum mit Kohlefaserprodukten, die mit der Verwendung von Kohlefasern verstärkten Etherether-Keton von Lebensmitteln und Thermoplastik berücksichtigen werden. Kohlefaserverstärkte Polyetherether -Keton in der Automobilherstellung aufgrund der Dichte der kleinen, guten Leistung und der bequemen Prozessvorteile, die besser die Verwendung von Stahl verbieten können.

Elektronische und elektrische Felder: Kohlefaserverstärkte Polyether-Ether-Keton im Hochdruck-, hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsumfeld, die Stabilität des Produkts kann hervorragend aufrechterhalten werden, für spezielle Branchen im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte ist mehr die Bedarf an Isolierung, wenn wir Isoliermaterialien in Kohlenstofffaserverstärkten -Polyether -Ether -Keton hinzufügen, um die Isolierung besser sicherzustellen, dass im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte gut aufgebraucht sind.

Der Kohlefasergehalt in kohlenstofffaserverstärkten Peek -Verbundwerkstoffen hat einen signifikanten Einfluss auf die Materialeigenschaften. Nicht nur die Bindungseigenschaften mit Peek Resin, sondern auch die elektrische Leitfähigkeit von Peek -Verbundwerkstoffen haben einen großen Einfluss. Der Volumenwiderstand und der Reibungskoeffizient für unterschiedliche Kohlefasergehalte sind wie folgt:

Peek Resin

1.Die Eigenschaften von Peek Resin

Der Volumenwiderstand von Pinkharz liegt bei 10^14 (ω.M) und der Reibungskoeffizient liegt bei 0,48. Es hat eine relativ geringe elektrische Leitfähigkeit, hat jedoch eine gute Verschleißfestigkeit und Reibungseigenschaften.

2. % %5 Kohlefaser -Peek -Verbundwerkstoffe

Beim Zugabe von 5% Kohlenstofffasern zum Peek -Harz bleibt der Volumenwiderstand etwa 10^14 (ω.M) und der Reibungskoeffizient liegt immer noch bei etwa 0,48. Dies bedeutet, dass das Hinzufügen einer geringen Menge an Kohlenstofffasern keinen großen Einfluss auf die elektrischen Leitfähigkeit und Reibungseigenschaften von Peek -Verbundwerkstoffen hat.

3. Peek -Verbundwerkstoffe mit %10 Kohlenstofffasern zugesetzt

Wenn der Kohlefasergehalt auf 10%steigt, nimmt der Volumenwiderstand auf etwa 10^6 (ω.M) ab und der Reibungskoeffizient liegt immer noch bei etwa 0,48. Dies weist darauf hin, dass das Hinzufügen von mehr Kohlenstofffasern den elektrischen Widerstand der Peek -Verbundwerkstoffe verringert, der Reibungskoeffizient nimmt jedoch nicht signifikant ab.

4. % %15 Kohlefaser -Peek -Verbundwerkstoffe

Wenn der Kohlefasergehalt auf 15%zunahm, nahm der Volumenwiderstand weiter auf etwa 850 (ω.M) ab, der Reibungskoeffizient liegt immer noch bei etwa 0,48. Zu diesem Zeitpunkt erreichte der Kohlefasergehalt der Widerstandsreduktion einen Peak und erhöht den Kohlefasergehalt des Widerstandsreduktionseffekts weiterhin nicht mehr.

5. Peek -Verbundwerkstoffe mit %20 Kohlefaser zugesetzt

Als der Kohlefasergehalt auf 20%erhöht wurde, betrug der Volumenwiderstand ungefähr 820 (ω.M) und der Reibungskoeffizient war immer noch ungefähr 0,48. Dies impliziert, dass die weiteren Erhöhung des Kohlefasergehalts einen begrenzten Einfluss auf die Verringerung des Widerstands hatte und keinen signifikanten Einfluss auf den Reibungskoeffizienten hatte.

Insgesamt nimmt der Kohlefaserwiderstand und der Reibungskoeffizient allmählich, wenn der Kohlefasergehalt weiter zunimmt, der Kohlefasergehalt von 15% zu einem extremen Wert des Volumenwiderstand Der Beitrag ist relativ klein. Dies liegt hauptsächlich daran beigetragen. Bei der Auswahl des Kohlefasergehalts müssen Sie daher die tatsächlichen Anwendungsanforderungen und Leistungsanforderungen abwägen.

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.honyplastic.com/peek-sgeeet-rod/

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