Kunststoff ist ein Monomer als Rohstoff durch Polymerisation oder Polykondensationsreaktionspolymerisation von Polymerverbindungen (Makromolekülen), deren Beständigkeit gegen die Verformung der Fähigkeit von Medium, zwischen Faser und Gummi, durch die synthetischen Harze und Füllstoffe, Plastizierer, Stabilisatoren, Schmiermittel, Schmiermittel, Schmiermittel,, Schmiermittel,,, Farbe und andere Zusatzstoffe.
Die Hauptkomponente von Kunststoff ist Harz. Harz ist eine Polymerverbindung, die noch nicht mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt wurde. Der Begriff Harz wurde ursprünglich nach den Lipiden benannt, die von Pflanzen und Tieren wie Rosin und Wormwood sekretiert wurden. Harz macht etwa 40% bis 100% des Gesamtgewichts von Plastik aus. Die grundlegenden Eigenschaften von Kunststoffen werden hauptsächlich durch die Natur des Harzes bestimmt, Additive spielen jedoch auch eine wichtige Rolle. Einige Kunststoffe bestehen grundsätzlich aus synthetischen Harzen, die keine oder wenigen Additive wie Plexiglas usw. enthalten.
Kunststoff ist die Kunst der Hauptkomponenten bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine bestimmte Form, und bei Raumtemperatur kann die etablierte Form der organischen Polymermaterialien aufrechterhalten. Plastik ist leicht und stark. Allgemeine Dichte von 0,9-2,3 g/mm3, ist 1/8-1/4 aus Stahl, Aluminium 1/2, Freundschaft der Eigenschaften der elektrischen Isolierung, hervorragende chemische Stabilität, gute Reibungsverschleißfestigkeit, gute Lichtübertragung und Schutzleistung, gut Stoßdämpfung und Schalldämpfungsleistung. Kunststoffe gemäß der Leistung der Oberflächenwärme werden in Thermosettierung unterteilt und thermoplastischer Kunststoff.
Thermosettierende plastische Eigenschaften: Bei einer bestimmten Temperatur nach einer Zeit des Erhitzens, des Drucks oder zum Hinzufügen von Härter nach einer chemischen Reaktion und Härtung, Verhärtung der chemischen Struktur der plastischen Veränderungen, hart, unlöslich in Lösungsmitteln, nach dem Erhitzen nicht mehr weich, wie die Die Temperatur ist bei der Zersetzung zu hoch. Wie Phenolplastik (allgemein bekannt als Bakelit), Epoxyplastik (EP) und so weiter.
Thermoplastische Eigenschaften: Wärmeveränderungen des physischen Zustands durch feste Erweichung oder Schmelzen in einen viskosen Flüssigkeitszustand, aber nach dem Abkühlen und kann hart und fest werden, und der Vorgang kann viele Male wiederholt werden. Die molekulare Struktur des Kunststoffs selbst ändert sich nicht. Wie Polyethylen -Kunststoff (PE), Polyvinylchlorid -Kunststoff (PVC).
| Klassifizierung von Kunststoffen | Konzept | Kunststoff | |
| Klassifizierung nach Anwendung | Technische Kunststoffe | Bezieht sich im Allgemeinen auf eine Reihe von Kunststoffen der industriellen Qualität, wie sie bei der Herstellung von Maschinenteilen oder technischen Strukturen verwendet werden | PA PC POM ABS PPO PBT |
| Allzweckkunststoffe | Kunststoffmaterial | PVC PS Phenol, Amino -Kunststoff | |
| Klassifizierung durch physikalische und chemische Eigenschaften | Thermoplastisch | Kunststoffe, die wiederholt erhitzt werden können, um weich und gekühlt zu härten und geformt werden | Pa PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| Thermosetting Kunststoffe | Plastik, der durch Hitze geheilt und dann durch Hitze weicher und wieder geformt wird. Synthetische Harze, die nur einmal verwendet werden können | Phenol, Amino, Epoxid und Harz | |
| Zusammensetzung von Kunststoffen | Harze, Füllstoffe, Weichmacher, Farbmittel, Stabilisatoren, Schmiermittel usw. | ||
| Gründe, die die Qualität von Plastikteilen beeinflussen | 1. Produktdesign 2. Plastic Form Design und Produktion 3. Plastische Materialleistung und Qualität 4. Machine -Einstellungsparameter | ||
| Parametrisierung | Temperatur | A. Zylindertemperatur b. Düsentemperatur c. Schimmelpilztemperatur | |
| Spannungen | A. Schimmelpackdruck b. Injektionsdruck c. Halten Druck d. Rückdruck | ||
| Geschwindigkeit | A. Schraubengeschwindigkeit b. Schimmelschließungsgeschwindigkeit c. Injektionsgeschwindigkeit d. Schimmelpilzgeschwindigkeit | ||
| Zeitliche Koordinierung | Eine Injektionszeit B Haltestand C -Kühlzeit | ||
| Faktoren, die die Fließfähigkeit von Kunststoffmaterialien beeinflussen | 1. Plastische Sorten 2. Schimmelpilzstruktur 3. Formprozess 4. Hygroskopizität, thermische Empfindlichkeit und flüchtiger Gehalt 5. Kristallinität 6. Spannungsrisse und Schmelzenrisse 7. Einstellungsgeschwindigkeit |
Die Hauptfehler von Plastikprodukten:
1. PHI Peak : Aufgrund von Injektionsparametern oder Form gemäß den Gründen für den Plastikrand, hauptsächlich in der Form -Trennoberfläche, Fingerhut, Schieberegler und anderen Aktivitäten
2. Schrumpfung: Wenn die Plastik durch einen dünnen Querschnitt schmilzt, ist der Druckverlust sehr groß, es ist schwierig, hohen Druck aufrechtzuerhalten, um den dickeren Querschnitt und die Bildung von Gruben zu füllen
3. Fusionslinie (Wasserlinie) : Kunststoffschmelzfluss in der Hohlheit, wenn Hindernisse (Kern und andere Objekte) geschmolzen, um die Hindernisse zu umgehen
4. Streamline : Rohstoffe im Formhohlraumstrom in der Wasseroberfläche als Zentrum der ganzjährigen Streifen
5. Mangel an Kleber (Unterfüllung): Aufgrund des unzureichenden Injektionsdrucks oder eines schlechten Auspuffs innerhalb der Formhöhle und aus anderen Gründen, damit das geschmolzene Harz nicht in eine Ecke des Hohlraums und das durch den Mangel an Kleber verursachte lokale Phänomen geformt werden kann
6. Top White (Top Convex): Aufgrund der schlechten Schimmelpilzfreisetzung unterliegt die Produktoberfläche einer starken Ausstoßkraft und produziert weiße Markierungen oder Beulen
7. Blasen: A Aufgrund der Rohstoffe im Formte vor dem vollen Trocknen, Wasser in der hohen Temperatur des Harzes in der Mitte Chinas und die Bildung der Blasen B in der Wand des Produkts ist weiter von der Außenoberfläche entfernt der Kühlrate als im mittleren Teil des Fasten mit der Kühlung, der Mitte der Harzkontraktionsseite nach außen, so dass der mittlere Teil der Füllung unzureichender Vakuumblasen erzeugt wird
8. Senkung: Aus schlechten Auspuffgründen für das Gewinnen und Schwärzen
9. Deformation: Das geformte Produkt aus bestimmten Gründen für interne Restspannungen nach der Entmoldung der resultierenden Verformung
10. Risse: Aufgrund der inneren Spannung oder mechanischen Schäden, die durch Risse oder kleine Risse im Produkt verursacht werden, haupt
11. Weiß ziehen: Die Form der Form der Hakenmaterialspannung aus der Form ist größer als die Ausschließkraft des oberen Stabs, so dass einige Teile des Produktaufhellungs
12. Materialblume: Aufgrund der Rohstoffe im Formtieren für die volle Trocknung und die Bildung von Punkten oder Mustungslinien
13. Farbunterschied: Die Oberfläche des Produkts ist nicht mit der Standardprobenfarbe nicht ein
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