Vergleiche von PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (Polymethylmethacrylat, allgemein bekannt als Acryl)

Chemische und physikalische Eigenschaften:

PMMA hat hervorragende chemische Eigenschaften und Widerstand des Klimawandels. Das Eindringen von weißem Licht beträgt bis zu 92%. PMMA -Produkte haben eine sehr geringe Doppelbrechung und eignen sich besonders für die Herstellung von DVDs usw. PMMA haben Raumtemperaturkriecheigenschaften. Mit zunehmender Belastung und der Zeit kann ein Spannungsriss auftreten. PMMA hat gute Eigenschaften der Widerstandsfestigkeit.

Hohe dimensionale Stabilität, gute Wärmefestigkeit, Kaltwiderstand, gute Isolierung, hohe Oberflächenresistenz, relativ spröde, hohe Oberflächenhärte (vergleichbar mit Aluminium) aufgrund von Kerbenempfindlichkeit, hohen Verarbeitungsanforderungen und sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur, hart, aber nicht gebrochen , leicht und nicht leicht deformiert, resistent gegen Säuren, anorganische Salze, pflanzliche Flüssigkeiten, Öle, Fette und schwache Alkali; Nicht resistent gegen starke Schwefelsäure, starke Salpetersäure, starke Alkali, Alkohole, Ketone, Düngemittel löslich in Aromkohlenwasserstoffen und anderen organischen Lösungsmitteln.

Niedrige Feuchtigkeit, kleiner Formschrumpfung, hohe dimensionale Stabilität, schlechte thermische Stabilität, hohe Schmelzviskosität.

PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6

Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zugfestigkeit und Druckfestigkeit, starke Fähigkeit zum Aufnehmen von Auswirkungen, Druck und Schwingung, Verschleißfestigkeit, Schmierigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, ungiftig, leicht zu formen.

Korrosionsbeständige und ausgezeichnete elektrische Chlorleistung.

Es ist leicht, Wasser zu absorbieren, hat einen schlechten optischen Widerstand, hat ein großes Molekulargewicht und kann in Nylon gegossen werden. Es hat eine hohe Festigkeit und kann verwendet werden, um komplexe Formen oder kleine Teile zu bilden.

Chemische und physikalische Eigenschaften:

Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind PA66 sehr ähnlich, weist jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen breiten Prozesstemperaturbereich auf. Sein Aufprallwiderstand und die Auflösungsresistenz sind besser als PA66, aber auch hygroskopischer. Da viele Qualitäten von Kunststoffteilen von der Hygroskopizität beeinflusst werden, muss dies bei der Gestaltung von Produkten mit PA6 vollständig berücksichtigt werden. Um die mechanischen Eigenschaften von PA6 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist der häufigste Additiv, und manchmal wird synthetischer Gummi wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. Bei Produkten ohne Zusatzstoffe liegt die Schrumpfungsrate von PA6 zwischen 1 und 1,5%. Durch das Hinzufügen von Glasfaserzusatzstoffen kann die Schrumpfungsrate auf 0,3% reduziert werden (es ist jedoch senkrecht zum Prozess in Richtung des Prozesses etwas höher). Die Schrumpfungsrate der geformten Montage wird hauptsächlich von der Kristallinität und Hygroskopie des Materials beeinflusst. Die tatsächliche Schrumpfungsrate ist auch eine Funktion des plastischen Teils, der Wandstärke und anderer Prozessparameter.

PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66

PA66 hat die höchste mechanische Festigkeit unter Kunststoffen und ist die am weitesten verbreitete Vielfalt. Es hat eine starke Kristallinität und hohe harte und thermische Eigenschaften. Es hat eine höhere Streckgrenze als PA6 und PA610 und eine Wasserabsorptionsrate von 0,07. Es ist abhängig resistent und hat nach der Dehnungsorientierungsbehandlung eine hohe Zugfestigkeit.

Unlöslich in schwachen Basen, Alkoholen, Estern, Ketonen und Benzin; Löslich in Phenol, konzentrierter Schwefelsäure und niedriger molekularer organischer Säuren mit einem Schmelzpunkt niedriger als PA1010; Niedrige Viskosität und gute Fluidität.

Chemische und physikalische Eigenschaften : PA66 hat den höchsten Schmelzpunkt zwischen Polyamidmaterialien. Es ist ein halbkristallines kristallines Material. PA66 kann bei höheren Temperaturen eine starke Festigkeit und Steifheit aufrechterhalten. PA66 bleibt nach dem Formen hygroskopisch, dessen Ausmaß hauptsächlich von der Zusammensetzung, Wandstärke und Umgebungsbedingungen des Materials abhängt. Bei der Gestaltung von Produkten muss der Einfluss der Hygroskopizität auf die geometrische Stabilität berücksichtigt werden. Um die mechanischen Eigenschaften von PA66 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren hinzugefügt. Glas ist der häufigste Additiv, und manchmal wird synthetischer Gummi wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. PA66 hat eine niedrigere Viskosität und fließt also sehr gut (aber nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft kann verwendet werden, um sehr dünne Komponenten zu verarbeiten. Seine Viskosität ist empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Die Schrumpfungsrate von PA66 liegt zwischen 1 und 2%. Durch das Hinzufügen von Glasfaserzusatzstoffen kann die Schrumpfungsrate auf 0,2 bis 1%reduziert werden. Der Unterschied in der Schrumpfungsrate in der Prozessrichtung und die Richtung senkrecht zur Prozessrichtung ist groß. PA66 ist gegen viele Lösungsmittel resistent, aber weniger resistent gegen Säuren und einige andere Chloriermittel.

PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12

Chemische und physikalische Eigenschaften: PA12 ist ein lineares, halbkristallines kristallines thermoplastisches Material, das aus Butadien stammt. Seine Eigenschaften ähneln PA11, aber seine Kristallstruktur ist unterschiedlich. PA12 ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und wie andere Polyamide ist er nicht anfällig für Feuchtigkeit und hat modifizierte Sorten mit verbesserten Eigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 weisen diese Materialien niedrigere Schmelzpunkte und Dichten auf und haben eine sehr hohe Feuchtigkeit zurück. PA12 hat keine Resistenz gegen starke oxidierende Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerzeit ab. Seine Fluidität ist sehr gut und seine Schrumpfungsrate liegt zwischen 0,5 und 2%, was hauptsächlich von der Materialtyp, der Wandstärke und anderen Prozessbedingungen abhängt.

PBT Polybutylen Terephthalat

Chemische und physikalische Eigenschaften: PBT ist eines der härtesten technischen thermoplastischen Materialien. Es handelt sich um ein halbkristallines Material mit sehr guter chemischer Stabilität, mechanischer Stärke, elektrischen Isolationseigenschaften und thermischer Stabilität. Diese Materialien haben eine gute Stabilität über eine Vielzahl von Umgebungsbedingungen. Die Zugfestigkeit von PBT beträgt 170 mPa. Zu viele Glaszusatzstoffe werden dazu führen, dass das Material spröde wird. PBT: Kristallisiert sehr schnell, was aufgrund der ungleichmäßigen Kühlung zu einer Biegeverformung führt. Für Materialien von Plexiglas -Additiven kann die Schrumpfung in der Prozessrichtung reduziert werden, aber der Schrumpfung in der Richtung senkrecht zum Prozess unterscheidet sich im Wesentlichen nicht von gewöhnlichen Materialien. Im Allgemeinen liegt die Schrumpfungsrate von Materialien zwischen 1,5 ~ 2,8%. Die Schrumpfungsrate der Materialien mit 30% Glaszusatzstücken liegt zwischen 0,3% und 1,6%. Der Schmelzpunkt (225 Grad) und die Hochtemperaturverformungstemperatur sind niedriger als PET-Materialien. Die Erweidungstemperatur für die Karte beträgt ungefähr 170 Grad. Die Glasübergangstemperatur (Glasübergangstemperatur) liegt zwischen 22 Grad und 43 Grad. Da PBT eine hohe Kristallisationsgeschwindigkeit aufweist, ist seine Viskosität sehr niedrig und die Zykluszeit für die Verarbeitung von Kunststoffteilen im Allgemeinen niedrig.

PC+ABS -Material

Vorteile:

1. Erhöhte ABS -Wärmewiderstand und dimensionale Stabilität, verbesserte PC -niedrige Temperatur, verbesserte Widerstand der Rückwand und gesenkte Kosten

2. Physikalisches Gleichgewicht 3. Gute Formbarkeit 4. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit 5. Gute Menschheit bei niedrigen Temperaturen 6. Gute Wärmebeständigkeit

Formleistung: 1. Die Materialkosten liegen in der Nähe von ABS, aber die physikalischen Eigenschaften sind höher als ABS 2. Dieses Material bietet hohe Verzerrungstemperatur, hohe Temperatur und hohe Festigkeit3. Die Verarbeitungsleistung ähnelt der ABS, aber im Gegensatz zu PC, was schwieriger zu verarbeiten ist als ABS 4. Erhöhen Sie ABS-Wärme-resistente dimensionale Stabilität, Verbesserung der niedrigen Temperaturen der PC, der Widerstandsfest Der Grad der Hygroskopizität und Defekte wie Flecken, Moire und Blasenbildung treten während des Produkts auf dem Produkt auf. Daher sollte das Trocknen vor dem Formen durchgeführt werden.