Peek Gears: stärker als Metall Zahnräder

Peek -Plastikgetriebe: Das Material der Zukunft, mehrmals stärker als Metallgänge

In den letzten Jahren ist die materielle Revolution im Bereich Engineering eine riesige Welle, Peek (Polyetherether -Keton) aus Kunststoffgetränken zum König der Materialien geworden und ersetzt die traditionellen Metallgänge mit einer alarmierenden Geschwindigkeit. Die Entstehung von Peek untergräbt nicht nur die Wahrnehmung herkömmlicher Ausrüstung, sondern bringt auch technische Anwendungen auf ein ganz neues Niveau.

1. Tragen Sie Widerstand jenseits von Metall:

Peek -Plastik Zahnräder stechen nach ihrem überlegenen Verschleißfestigkeit hervor. Im Vergleich zu Metall Zahnrädern ist Peeks Verschleißfestigkeit legendär für seine Fähigkeit, sich in harten Umgebungen zu übertreffen. Es ist nicht nur gegen extreme Temperaturen resistent, sondern auch gegen Korrosion und Chemikalien. Egal, ob es sich in den Tiefen des Ozeans oder in der Spitze eines Berges befindet, Peek -Plastikräder können sich selbst halten.

2. Stärke jenseits der Vorstellungskraft:

Die Stärke des Blicks ist atemberaubend. Obwohl es sich um ein leichtes Material handelt, kann es hohen Lasten standhalten und ist nicht leicht zu ermüden. Dies bedeutet, dass Peek -Plastikgetriebe ihre Effektivität im Laufe der Zeit nicht verlieren und ihre Leistung auch unter hohen Geschwindigkeits- und Hochfrequenzbetriebsbedingungen aufrechterhalten.

3. Außergewöhnliche selbstlubrizierende Eigenschaften:

Peek -Material hat einen geringen Reibungskoeffizienten und kann ohne externe Schmierung arbeiten. Dies bedeutet, dass Peek -Zahnräder die Wartungskosten senken, Energieabfälle minimieren und effizienter arbeiten können.

4. Stille Operation:

Im Gegensatz zu Metallgängen, die häufig laute Geräusche produzieren, laufen Peek -Plastik Zahnrad reibungslos und arbeiten leise. Dies ist besonders vorteilhaft für lärmempfindliche Anwendungen wie medizinische Geräte und Büromaschinen.

5. Unendliche Innovation:

Die unvergleichliche Bearbeitung von Peek -Materialien erleichtert die Realisierung komplexer Ausrüstungsdesigns, einschließlich interner Strukturen und Details. Auf diese Weise können Ingenieure kreativ sein und Peek -Zahnräder in eine Vielzahl von Anwendungen integrieren, von der Luft- und Raumfahrt bis zum Gesundheitswesen.

6. Leicht für hohe Leistung:

Die leichte Leistung von Peek -Plastikgetränken ist unübertroffen. Es reduziert nicht nur das Gewicht der Ausrüstung, sondern erhöht auch die Effizienz. Dies ist entscheidend für das leichte Design von Luftfahrzeugen, Automobilen und anderen Fahrzeugen.

Einführung in Peek Gear -Eigenschaften

Der normale Betrieb von Zahnrädern hängt von guten Reibung und mechanischen Eigenschaften, Resistenz gegen chemische Medien, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit sowie dimensionaler Stabilität ab. Das Abgabenmaterial hat eine hervorragende Kombination aus Eigenschaften und ist gut für Zahnradanwendungen geeignet. Nicht nur durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden, sondern auch durch präzise Injektionsformteile direkter Form, die die Verarbeitungskosten senkt und gleichzeitig die Genauigkeitsanforderungen entspricht.

Peek Gear Performance -Vorteile sind hauptsächlich:

1, mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen, in 200 ℃ hohe Temperatur kann noch eine ausreichende mechanische Festigkeit aufrechterhalten.

2, Korrosionsresistenz, zusätzlich zu einigen der starken oxidierenden Lösungsmittel kann Peek den meisten Lösungsmitteln standhalten.

3, schmierfreie, weastresistente Peek-Material für Zahnräder, kann bei hochgeschwindigen, ölfreien Arbeitsbedingungen verwendet werden, die die Wartungskosten erheblich senken.

4, niedrige Feuchtigkeitsabsorption, niedrige Wasserabsorption, dimensionale Stabilität;

5, niedriges Rauschen, relativ zu Metallgängen kann das Umgebungsgeräusch effektiv reduzieren.

6, Lebensmittelqualität, kann in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, müssen sich keine Sorgen um Metallausfälle machen.

Ruhige, effiziente Lösungen für die Peek -Ausrüstungsindustrie

Bei der Gestaltung und Herstellung eines Zahnrads für ein Stromübertragungssystem sollte der Wert seiner Leistungsvorteile und die Gesamtkosten für die Bereitstellung der Lösung bei der Begrenzung der Lösung erfolgt. NVH -Metriken können durch Verwendung von Zahnrädern verbessert werden, die die NVH -Erzeugung im Vergleich zu Metallgängen reduzieren. Obwohl Metallgänge durch die Zugabe von Moderatoren die Geräuschausbreitung reduzieren können, ist die allgemeine wahrgenommene Menge an Rauschen noch immer größer, weshalb es technisch gesehen möglich ist, Metallgänge durch thermoplastische Materialien zu ersetzen.

Peek -Material ist eine der Thermoplastik mit höherer Leistung. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften ist es gut zu extremen und anspruchsvollen Umgebungen geeignet und erfüllt die Bedürfnisse einer Vielzahl spezifischer Betriebsbedingungen, einschließlich hoher Festigkeit, leichtes Gewicht, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Temperatur, Ermüdung und Korrosionsbeständigkeit. Zusammen helfen diese Eigenschaften dazu, die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, den Komfort zu verbessern (reibungsloser Betrieb, reduziertes Rauschen) und die Entwurfsfreiheit und die Kostenwirksamkeit erhöhen.

Eine perfekte Lösung für die Branche der Peek -Ausrüstung muss anhand der folgenden zwei Abmessungen beurteilt werden: 1. Verbesserung des Gesamtlärms, der Vibration und des Komforts (NVH) der Maschinerie; 2. Reduzieren Sie die Gesamtmasse und Trägheit der Teile.

Gute Peek -Zahnräder können häufig den Klickgeräusch zwischen Zahnrädern reduzieren und das Geräusch und die Vibration während des Getriebes auf eine Weise dämpfen, die die komplexesten Metallgetriebe nicht ausführen können.

Das Gewicht der einzelnen Komponenten und die Trägheit der rotierenden Teile direkt oder indirekt beeinflussen die Effizienz der Maschinen als Ganzes. Am direktsten wird die Reduzierung der Gesamtmasse dazu beitragen, die Leistung der Maschinen zu verbessern, und die Verwendung von Peek -Zahnrädern reduziert in der Regel das Gewicht um 40% und die Trägheit im Vergleich zu einer äquivalenten Metal -Zahnradlösung um 60%.

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