PEI - Austausch von Peek, Upstart in Dielektrika

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Was ist PEI?

Polyetherimid, als PEI bezeichnet, wird auf Englisch als Polyetherimid bezeichnet und hat ein bernsteinfarbenes Erscheinungsbild. Es ist ein amorpher thermoplastischer Spezial-Engineering-Kunststoff, der flexible Etherbindungen (-ror-) in die starren Langkettenmoleküle einführt.

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PEI -Struktur

Als thermoplastisches Polyimid kann PEI die schlechte Thermoplastizität und Schwierigkeit bei der Verarbeitung von Polyimid erheblich verbessern, indem Etherbindungen (-Ror-) in die Polymer-Hauptkette eingeführt werden, während die Imid-Ringstruktur beibehalten wird. Frage.

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Eigenschaften von PEI

Vorteil:

Hohe Zugfestigkeit liegt die Festigkeit über 110 MPa;

Hohe Biegefestigkeit, Stärke über 150 mPa;

Ausgezeichnete thermomechanische tragende Kapazität, thermische Verformungstemperatur größer oder gleich 200 ° C;

Guter Kriechwiderstand und Müdigkeitsbeständigkeit;

Ausgezeichnete Flammschutzleistung und niedrige Rauchverbrennung;

Hat ausgezeichnete dielektrische und isolierende Eigenschaften;

Ausgezeichnete dimensionale Stabilität, niedriger Wärmeausdehnungkoeffizient;

Ein hoher Wärmewiderstand kann für eine lange Zeit bei 170 ℃ verwendet werden;

Kann Mikrowellen durchlaufen.

Mangel:

Enthält BPA (Bisphenol A), die seine Anwendung in Säuglingsbezogenen Produkten begrenzen;

Notch Impact sensitiv;

Die Fähigkeit, Alkali standzuhalten, ist durchschnittlich, insbesondere unter Heizbedingungen.

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Vorbereitung von PEI

Wofür wird PEI verwendet?

PEI hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und dimensionale Stabilität sowie eine chemische Resistenz, Flammenhemmung, elektrische Eigenschaften, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit usw. Die überlegene thermische Stabilität kann verwendet werden, um Hochtemperatur- und hitzebeständige Geräte herzustellen. Mechanische Eigenschaften können durch Zugabe von Glasfasern, Kohlefasern oder anderen Füllstoffen verbessert und modifiziert werden. Diese Eigenschaften machen PEI auch in hohem Temperaturanschluss, IC-Basen, Beleuchtungsausrüstung, FPCB (Flexible Leiterplatten), Flüssigversorgungsausrüstung und Flugzeug-Innenräumen, medizinischen Geräten und Haushaltsgeräten weit verbreitet.

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Elektronische und elektrische Industrie

In der elektronischen und elektrischen Industrie können PEI mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften verwendet werden, um viele Teile herzustellen, z.

PEI kann auch zur Herstellung von Glasfaserkomponenten mit höherer Präzision wie Glasfaseranschlüssen verwendet werden. Die Verwendung von PEI anstelle von Metall zur Herstellung von optischen Faserkomponenten kann nicht nur die optimierte Struktur der Teile aufrechterhalten, genauere Abmessungen aufrechterhalten, den Montageprozess vereinfachen, sondern auch die Herstellungs- und Montagekosten senken. Darüber hinaus wird PEI häufig als Schalter, Basen und andere Teile in der Instrumentenindustrie verwendet.

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Kfz -Maschinenfeld

Es kann für mechanische Hochtemperatur-Reibungsteile wie Lager, Wärmetauscher, Vergaserabdeckungen usw. verwendet werden.

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Luft- und Raumfahrtfeld

Es kann verwendet werden, um einige innere Teile von Flugzeugen herzustellen, z.

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medizinischen Bereich

Es kann als Griffe, Tabletts, Klemmen, Prothesen, medizinische Lichtreflektoren und Zahngeräte für medizinische chirurgische Instrumente verwendet werden. Es kann auch in medizinischen Geräten wie Beatmungsgeräten, Anästhesiemaschinen, Sterilisationsschalen, chirurgischen Führern, Pipetten und Labors verwendet werden. Tierkäfige usw.

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Haushaltsgeräte Feld

Kann als Produktverpackung und Mikrowellenschalen verwendet werden.

PEI wird weit verbreitet
Es ist erwähnenswert, dass PEI aufgrund seiner guten thermischen und mechanischen Eigenschaften, einem niedrigen dielektrischen Verlust und einer hervorragenden Energiespeicherleistung als vielversprechende Energiespeicherpolymer -dielektrisches Material angesehen wird. Zusätzlich zur Speicherung der dielektrischen Energie machen die hervorragende dimensionale Stabilität, Elektroplabilität und Wellenübertragung von PEI ein weiteres großes Anwendungsszenario in der 5G -Kommunikation.
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Optische Kommunikation

PEI -Materialien führen das Gebiet der optischen Kommunikation und werden in optischen Faseranschlüssen und optischen Komponenten von optischen Transceivermodulen häufig verwendet.

Erstens hat das PEI-Material eine gute Infrarotdurchdringung mit einer Durchlässigkeit von mehr als 88% im 850-1550 nm optischen Kommunikationsfrequenzband. Der hohe Brechungsindex bleibt trotz der Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen konstant und kann bis zu 2.000 Stunden standhalten. Der doppelte 85 (85 ℃/85% Feuchtigkeit) hartes Test; Zweitens hat es eine ausgezeichnete langfristige dimensionale Stabilität, die eine zuverlässige optische Docking für die Signalübertragung liefern kann. Drittens hat es eine hohe Festigkeit und einen hohen Modul, der metallgesteuerte optische Fasern ersetzen kann. Anschlüsse, Adapter und andere strukturelle Komponenten; Viertens hat es die Eigenschaften einer hohen dimensionalen Stabilität und hohen Festigkeit sowie der sehr guten Wetterresistenz. Es kann auf dem Gebiet der wasserdichten Anschlüsse von optischen Faserspaltboxen oder Basisstationen verwendet werden und die wasserdichten Anforderungen von IP67 erfüllen und die langfristige Luftdichtheit und Zuverlässigkeit des Produkts erheblich verbessern.
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HF -Anschluss

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HF -Anschluss -Isolator
HF -Steckverbinder -Isolatoren benötigen Materialien, die gute dielektrische Eigenschaften, niedrige und stabile dielektrische Verluste, gute mechanische Eigenschaften, hervorragende dimensionale Stabilität für die einfache Montage und eine zuverlässige Massenproduktionsleistung bieten. PEI -Materialien sind in allen oben genannten Aspekten hervorragend. Es kann die Anwendungsanforderungen erfüllen und ist die erste Wahl des Isolatormaterials für HF -Anschlüsse.
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Filter

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Filter
Als amorpHes Material mit einer hohen Glasübergangstemperatur hat PEI-Material einen linearen thermischen Expansionskoeffizienten, ähnlich der von Aluminiumlegierung, ausgezeichneter Wärmewiderstand und dimensional hat die Eigenschaften einer guten Metalladhäsion und anderer Eigenschaften und zeigt unvergleichliche Vorteile anderer Kunststoffmaterialien bei der Anwendung von Hohlraumfiltern. Darüber hinaus können 5G -Basisstationsantennenhöhlenfiltereinheiten aus PEI -Materialien eine Gewichtsreduzierung von bis zu 30%erzielen. und kann durch Injektionsformprozesse in Massenproduktion produziert werden, um die Genauigkeit der staatsdimensionalen Batch-to-Batch-Genauigkeit aufrechtzuerhalten und die Produktionskosten zu senken.
Mit der technologischen Entwicklung von 5G wird die Produktgröße reduziert und die Genauigkeit und die mechanischen Leistungsanforderungen sind strenger. Die Anwendungsvorteile von PEI werden immer offensichtlicher.
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Phasenwechsler

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Phasenwechsler
In den Antennen der Basisstation wird PEI auch in Phasenschiebern häufig verwendet, egal ob es sich um die Dielektrizität eines dielektrischen Phasenschiebers oder in der PCB -Klammer in einem Ringphasenschieber handelt. Reichweite. Stabilität dielektrischer Eigenschaften, niedriger dielektrischer Verlust, hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Belastbarkeit. Mit der allmählichen Kommerzialisierung von 5G -Basisstationen und der Verfolgung weiterer Reduzierung des Energieverbrauchs und der Kosten haben herkömmliche dielektrische Phasenschieber oder Ringphasenschieber die Möglichkeit, Chipphasenschieber zu ersetzen und in 5G massiven MIMO -Antennen weit verbreitet zu sein.
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PEIs Produktionskapazitätsverteilung



PEI kann als Polyimid -Produkt mit der größten Leistung, der am weitesten verbreiteten und der wirtschaftlichsten Vorteile heute bezeichnet werden. Derzeit sind die Haupthersteller von PEI der Welt SABIC, RTP, Ensinger usw. Zu den gemeinsamen Marken gehören Sabic Ultem ™ und Ensinger Tecapei.
PEI wurde 1972 erstmals von GE in den Vereinigten Staaten entwickelt. 1982 übernahm GE die Führung bei der Verwirklichung der industriellen Produktion von PEI und nannte es Ultem ™. Im Jahr 2007 schloss SABIC die Erwerb von GE Plastics Division ab und produzierte Ultem ™ Pei Resin. Sabic hat jetzt zwei Basen, die Ultem ™ Harz produzieren, einen in Mount Vernon, Indiana, und einen in Cartagena, Spanien. Um asiatische Kunden besser zu bedienen, kündigte SABIC im Jahr 2018 die Erweiterung der Ultem ™ -Produktionskapazität in Singapur an, wodurch die globale Produktion um 50%gestiegen ist. Laut Informationen im von SABIC veröffentlichten Jahresbericht 2021 wird die Singapur -Fabrik 2022 verwendet. (Hinweis: Aufgrund begrenzter Informationen ist es vorübergehend unmöglich, die aktuelle PEI -Produktionskapazität von SABIC zu bestimmen. Daten zeigen, dass SABIC besetzt ist. 70,36% des Marktanteils im Jahr 2016)
Aufgrund des späten Beginns der inländischen PEI -Branche ist der Marktanteil jedoch gering und der gesamte Branchenniveau relativ rückständig. Das wichtigste Problem bei der Einschränkung der Entwicklung der Branche sind die hohen Produktionskosten der Rohstoff -BPADA. Daher ist es besonders wichtig, den Syntheseprozess von BPADA zu verbessern.
Gegenwärtig gibt es in meinem Land keine großflächige PEI-Produktionsausrüstung. Das Shanghai Synthetic Resin Research Institute hat früher Forschungen zu PEI durchgeführt. Es hat jetzt ein 10-Tonnen-/Jahr-PEI-Pilotwerk und bereitet sich darauf vor, ein 100-Tonnen-/Jahr-PEI-Werk zu bauen, um die Nachfrage nach dem Inlandsmarkt zu befriedigen.
Darüber hinaus veranstalteten China Chemical Engineering und Youju New Materials Co., Ltd. am 11. September 2020 eine Unterzeichnungszeremonie für das Youju Special Engineering Plastic Polyetherimid -Projekt in Wuhan. Die Unterzeichnung dieses Projekts markiert, dass das erste High-End-PEI-Projekt mit Special Engineering Plastic Polyetherimid PEI in China in die Implementierungsphase eingetreten ist.
Darüber hinaus wird nach dem Plan von YouJu New Materials ein PEI -Harzprojekt mit einer jährlichen Leistung von 5.000 Tonnen von August 2022 bis Dezember 2022 mit dem Markennamen Paryls®pei umgesetzt.
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Peek, das erwähnt werden muss


Wenn es um PEI geht, müssen wir über Peek sprechen.
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Peek -Aussehen
Peek, dessen wissenschaftlicher Name Polyetheretherketon ist, ist ein Polymer, das sich aus wiederholenden Einheiten mit einer Ketonbindung und zwei Ätherbindungen in der Hauptkettenstruktur zusammensetzt. Es ist ein spezielles Polymermaterial. Peek hat ein beige Erscheinungsbild und eine gute Verarbeitbarkeit, Gleit- und Verschleißfestigkeit, gute Kriechwiderstand, sehr gute chemische Resistenz, gute Resistenz gegen Hydrolyse und überwältigter Dampf und Strahlungswiderstand mit hoher Temperatur. Darüber hinaus hat die thermische sie eine hohe Verformungstemperatur und eine gute intrinsische Flammverzögerung.
Peek wurde erstmals im Luft- und Raumfahrtfeld verwendet, um Aluminium-, Titan- und andere Metallmaterialien zur Herstellung von Innen- und Außenflugzeugen zu ersetzen. Da Peek hervorragende umfassende Eigenschaften hat, kann es jetzt traditionelle Materialien wie Metalle und Keramik in vielen speziellen Bereichen ersetzen. Sein hoher Temperaturbeständigkeit, Selbstschmierungslust, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit machen es zu einer der beliebtesten Hochleistungs-Technik-Kunststoffe heute.
Beide sind thermoplastische Polymermaterialien. Die Eigenschaften von PEI ähneln den von Peek. Es kann sogar gesagt werden, dass es der Ersatz von Peek ist. Schauen wir uns die Unterschiede zwischen den beiden an.
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Im Vergleich zu Peek ist die umfassende Leistung von PEI ebenfalls auffälliger und der größte Vorteil liegt in den Kosten. Dies ist auch der Hauptgrund, warum einige Flugzeugdesign und Materialauswahl PEI -Verbundwerkstoffe wählen. Die umfassenden Kosten seiner Teile sind niedriger als die von Metall- und Thermosettierungs -Verbundwerkstoffen. Materialien und Peek -Verbundwerkstoffe sind beide niedrig.
Es ist zu beachten, dass PEI zwar kostengünstig ist, sein Temperaturbeständigkeit jedoch nicht zu hoch ist. In chlorierten Lösungsmitteln ist das Spannungsriss anfällig für die Resistenz gegen organische Lösungsmittel wie das halbkristalline Polymerpeek. In Bezug auf die Verarbeitung hat PEI, obwohl die verarbeitbare Kunststoffe herkömmliche thermoplastische technische Kunststoffe sind, eine höhere Schmelztemperatur.