Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von bearbeiteten Teilen?

Für den Bearbeitungsprozess sind die Präzisionsanforderungen der bearbeiteten Teile ‍ sehr hoch. Im Allgemeinen wirkt sich der Grad der guten und schlechten Geräte auch direkt auf die Genauigkeit von bearbeiteten Teilen aus. Im Allgemeinen gehört die Teileverarbeitungsmaschinerie zur Kombination von Maschinen, diese Art von Maschinen an den Teilen der hohen Präzisionsanforderungen, Sie müssen also zusätzliche Aufmerksamkeit schenken. Hier ist ein Blick auf diese Faktoren wirkt sich auf die Genauigkeit von bearbeiteten Teilen aus:

1, die inneren Einflussfaktoren (innerer Einfluss)

Zunächst ist die Präzision bearbeiteter Teile die inneren Faktoren, die sich auf den Bearbeitungsvorgang der Teile beziehen, die beim geometrischen Fehler sowie den Betrieb der durch nicht standardisierten Auswirkungen verursachten internen Auswirkungen verarbeitet wurden. Bearbeitete Teile müssen während des Arbeitsprozesses kombiniert und installiert werden, und es besteht ein hohes Maß an Integration zwischen jeder Komponente. Wenn das Gerät während der Installation nicht installiert ist, wird dies zur Genauigkeit des Teils betroffen. Darüber hinaus führen die Existenz von Verschleiß zu bearbeiteten Teilen der Komponenten der winzigen Lücken, die auch auf die Genauigkeit auswirken werden.

2, der Auswirkungen von Kraftfaktoren (Stresseffekt)

Für bearbeitete Teile wird das System während des Arbeitszeitraums normalerweise durch die Kraft des Problems deformiert, was zu Änderungen der Position und Form des Systems führt und den normalen und sicheren Betrieb des Systems weiter beeinflusst wird. Der Einfluss von Kraftfaktoren spiegelt sich in zwei Hauptaspekten wider: Einerseits hat das System eine starke tatsächliche Betriebskapazität, andererseits werden die verschiedenen Komponenten des Systems unter dem Einfluss der Kraft mehrere Kräfte ausgesetzt Die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile wird bis zu einem gewissen Grad betroffen.

3, thermische Effekt (thermischer Effekt)

Im Prozess des Bearbeitungsprozesses werden die genannten Teilegenauigkeit von thermischen Effektfaktoren hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Werkzeug -Wärmeleitänderungen, thermische Verformung des Werkstücks sowie die Werkzeugmaschine selbst und die Struktur der thermischen Verformung, Bearbeitungsprozess auf dem Teile haben hohe Präzisionsanforderungen, thermische Effektfaktoren werden die Genauigkeit der Teile stark beeinflusst.

Die oben genannten sind mehrere Faktoren, die die Genauigkeit von bearbeiteten Teilen beeinflussen. Für diese unvermeidbaren Faktoren im Einsatz oder im Installationsprozess muss der Bediener auf den intrinsischen Einfluss achten, versuchen Sie, die Auswirkungen der Kraftfaktoren und die Auswirkungen der thermischen Deformation zu verringern , um effektive Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile ‍ Präzision.

Welche Initiativen sind förderlicher, um höhere präzisionsbearbeitete Teile zu erhalten

Wie wir alle wissen, dass sowohl die mechanische Baugruppe als auch die Automobil- und Luftfahrtbaugruppe für die Qualität der Teileverarbeitungsanforderungen sehr hoch sind, und die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Strukturteile meistern, förderlich die Erlangung von Teilen mit hoher Präzision. Insbesondere die kostengünstigen, qualitativ hochwertigen, guten bearbeiteten Teile sind in den verschiedenen Montagebereichen eine hohe Beliebtheit, und jetzt, welche Initiativen für eine kurze Beschreibung förderlicher sind, um höhere Präzisions-bearbeitete Teile zu erhalten:

1. In der Schacht- und Lochendbearbeitung in das Abkammern

Mit dem Bearbeitungsprozess auf der Struktur der Teile werden immer anspruchsvoller, einige bearbeitete Teile sollen ihre eigenen strukturellen Eigenschaften verwenden, um höhere präzisionsbearbeitete Teile zu erhalten. Zum Beispiel das Ende der Schacht und des Lochs, die in Kamm bearbeitet wurden, wodurch die Entfernung von Teilen des Grates, aber auch die scharfen Kanten der Teile entfernen kann, damit sie mit höherer Präzision zusammengesetzt werden können.

2. Bearbeitung der Schulter in eine abgerundete Ecke zum Übergang

Laut vielen Herstellern, um Feedback zu teilen, dass einige bearbeitete Teile im Bearbeitungsvorgang, um Risse zu vermeiden, müssen die inneren Spannung verringert werden, um eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden. Dies kann durch Bearbeitung der Schulter in eine abgerundete Ecke für den Übergang erfolgen, was einem Teil der Spannung durch die abgerundete Einstellung entspricht, so dass die bearbeiteten Teile eine höhere Präzision aufweisen.

3. Reduzieren Sie die Schneidzulage und reduzieren Sie den Bearbeitungsbereich

Bearbeitete Teile in der rauen Bearbeitung können reduziert werden, indem die Schneidfähigkeit reduziert werden, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern. Wie die CAM-, Grube- und Gegenstecherlöcher und andere Bearbeitungsvorgänge können reduziert werden, indem die Schneidzahl zur Verbesserung der Genauigkeit bearbeiteter Teile verringert wird, was der Reduzierung des Bearbeitungsbereichs und der Anzahl der Bearbeitungsbereiche entspricht.

Laut der Umfrage -Feedback besteht die überwiegende Mehrheit der bearbeiteten Teile aus einheitlichen Abmessungen, und einige der dauerhaften bearbeiteten Teile genießen in verschiedenen Branchen einen hohen Ruf. Zusätzlich zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von bearbeiteten Teilen kann durch Bearbeitung des Ende der Schacht und des Lochs in einen Kammern realisiert werden, aber auch durch die Bearbeitung der Schulter in eine abgerundete Ecke des Übergangs sowie die Verringerung der Schneidberechtigung und die Verringerung des Bearbeitungsbereichs reduzieren .