Wie man CNC -Bearbeitung von Peek

Howto CNC -Bearbeitung von Peek funktioniert

Die Peek-Bearbeitung beinhaltet einen subtraktiven Fertigungsprozess, bei dem überschüssiges Material aus einem Peek-Kunststoffblock durch Ausführen von Mahlen, Drehen oder Schneiden von Operationen entfernt wird. der Rohstoffblock.

Der Peek-Bearbeitungsprozess wird durch ein spezielles Computersystem genau reguliert, das die Prozesszuverlässigkeit und -konsistenz verbessert, indem die Möglichkeit des menschlichen Fehlers verringert wird. Die Größe und die Merkmalsanforderungen des Peek-Teils bestimmen die Auswahl der Mehrachse-Maschine, während ein einzelnes Set- Mit komplexer Geometrie ist erforderlich, um die Genauigkeit der Komponenten sicherzustellen.

Vor- und Nachteile des Bearbeitungspähnens

Peek ist eine Alternative zu Metall bei der Herstellung von Teilen, aber wie jedes andere Material, das in der Herstellung verwendet wird, hat es seine eigenen Vor- und Nachteile. Hier werden wir beide besprechen:

Vorteile:

Die Peek-Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: die inhärenten Vorteile des Peek-Materials und die prozessspezifischen Vorteile der Verwendung einer CNC-Maschine zur Herstellung des Peek-Materials.

1. Korrosionsbeständigkeit

Peek ist sehr resistent gegen korrosive Substanzen, weist eine ähnliche Resistenz gegen Nickelstahl auf und hält seine nichtkorrosive chemische Struktur auch bei hohen Temperaturen aufrecht. Normalerweise hat nur starke Schwefelsäure die Fähigkeit, diesen Kunststoff unter normalen Bedingungen aufzulösen.

2. Absorption mit geringer Feuchtigkeit

Geräte oder mechanische Teile aus Peek behalten ihre chemische Struktur und Qualität in feuchten Umgebungen, wodurch sie ideal für Dampf-, feuchte Umgebungen oder unter Druck stehende heiße Wasser verwendet werden. Auch bei höheren Temperaturen verbessert Peeks Resistenz gegen Hydrolyse seine Eignung für die Verwendung in diesen Umgebungen.

3. Beständigkeit

Peek -Komponenten arbeiten effektiv, wenn sie intensiv ionisierender Strahlung ausgesetzt ist. Es ist resistenter gegen Gammastrahlung als Polystyrol.

4. Hochtemperaturwiderstand

Peek -Kunststoff zeigt dank der hervorragenden Handhabungsfunktionen herausragende Maschinabilität CNC -Präzisionsmahlen zwischen Kunststoffen. Obwohl es sich um eine Hochtemperatur -Thermoplastik handelt, ist es mit einer Vielzahl von Materialverarbeitungstechniken kompatibel.

Peeks beeindruckende thermische Zersetzungseigenschaften und die Bearbeitbarkeit bei hohen Temperaturen gewährleisten ihre Eignung für solche Anwendungen. Darüber hinaus senkt Peek in Gegenwart von Feuer selbst und setzt sehr wenig schädliche Gase oder Dämpfe frei.

5. Mechanische Eigenschaften

Peek weist eine hervorragende Aufprallwiderstand auf und kann seine Form bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Der Preis hat eine hohe dimensionale Stabilität und einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und die größte Resistenz gegen Stress und Müdigkeit bei Polymeren. Darüber hinaus macht sein hervorragender Kriechwiderstand und -beständigkeit gegen Verformung, wenn er längere Zeit Spannung ausgesetzt ist, das beste Material für den Umgang mit hohen Verarbeitungsspannungen.

Darüber hinaus weist Peek einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und einen geringen Reibungskoeffizienten auf, der es ermöglicht, in einer Vielzahl von physikalischen Umgebungen (z. B. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Oberflächenrauheit über den Kontaktpunkt zu verwenden.

Nachteile

Trotz der vielen Vorteile der Peek -Bearbeitung hat es auch mehrere Nachteile. Hier sind einige davon:

Spezielle Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, um die wärmeinduzierte innere Spannung und Fraktur zu minimieren.

Eine Peek -Verarbeitung kann einglühend erfordern.

Ineffizienter Wärmeübertragung ist ein weiterer Nachteil der Peek -Bearbeitung.

Beim Bohren kann zu Knacken führen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Peek CNC -Bearbeitung

1. Hohe Temperatur und Druck

Um vor dem Schneidprozess Oberflächenrisse und innere Spannungen aufgrund von Wärme auftreten, werden Peek -Stangen vor der Bearbeitung einem Glühprozess ausgesetzt. Dieser Prozess wird verwendet, um Spannungen freizusetzen und die Möglichkeit einer Verzerrung zu verringern. Abhängig davon, wie lange der Bearbeitungsvorgang dauert, kann mehr als ein Glühverfahren erforderlich sein, z.

2. Werkzeugkleidung

Der Prozess der Bearbeitung von Peek -Polymeren der industriellen Klasse ist vergleichbar mit dem der meisten medizinischen Varianten. Dennoch enthält ein Peek in der medizinischen Klasse typischerweise steifere Kohlenstofffasern, und daher muss das Peek -Material vor der Bearbeitung erweicht werden, um den Werkzeugverschleiß zu begrenzen.

3. Schneidwerkzeuge

Bei der Arbeit mit natürlicher Peek wird normalerweise empfohlen, aus Siliziumkarbid zu bestehen. Wenn jedoch Kohlefaserverstärkung vorhanden ist oder sehr enge Toleranzen erforderlich sind, sind Diamond -Werkzeuge die beste Wahl. Darüber hinaus ist die Verwendung von reinem Wasser als Kühlmittel während der Bearbeitung unerlässlich, um die erzeugte Schneidwärmen zu beseitigen.

CNC -Bearbeitung von Polyetheretherketon

4. Bohren

Die niedrige Dehnung des Peek im Vergleich zu anderen Polymeren kann beim Bohren von Tiefenlöchern zu Rissen führen.

5. Kontamination

Für die Kontamination während der Bearbeitung müssen Werkstücke, CNC -Maschinen, Vorrichtungen und Werkstückwerkzeuge von anderen Materialien getrennt gehalten werden und dürfen nicht gemischt werden. Für zusätzlichen Schutz müssen die Betreiber während der Bearbeitung Handschuhe tragen.

6. Coolant

Da Peek Wärme nicht löst, neigt es dazu, während der Bearbeitung zu verformen oder zu brechen, sodass es abgekühlt werden muss. Standard -flüssige Kühlmittel können bei medizinischen Zwecken in Peek -Teilen verwendet werden. In diesem Fall ist jedoch eine Druckluftkühlung des Materials erforderlich, da flüssige Kühlmittel die Biokompatibilität eines Peek bedrohen können.