Revolutionäre Anwendungen von Peek -Materialien in der Automobilindustrie

Peek ist eine der am stärksten temperaturbeständigen Kunststoffkunststoffe und hat auch die besten Gesamteigenschaften: ausgezeichnete Hochtemperaturwiderstand, Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, niedriges Kriech und Resistenz gegen Wasserdampf mit hohem Temperatur und hervorragende elektrische Eigenschaften.

Aufgrund seiner hervorragenden Allround-Immobilien wird Peek Polyetherether-Keton in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der medizinischen Industrie, in der Elektronikindustrie, in verschiedenen Maschinen- und Ausrüstungsbranchen und in der Automobilindustrie häufig eingesetzt.

Die Reduzierung des Automobilgewichts ist zu einer Priorität geworden, um die CO2 -Emissionen zu verringern. Suche nach leichtem Gewicht, hoher Festigkeit und hervorragender Fluidität hochtemperaturbeständiger Materialien, um eine kleinere und zuverlässigere Leistung des wachsenden Bedarfs zu erzielen. Peek verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hervorragende chemische Resistenz gegen Automobilflüssigkeiten, eine gute Verschleißfestigkeit und so weiter, um sie in der Automobilindustrie immer häufiger eingesetzt zu werden.

Gegenwärtig haben wie BMW, Audi und andere High-End-Automobilhersteller begonnen, das traditionelle Denken des Denkens, die Verwendung einer hervorragenden Leistung von Peek und anderen neuen Materialien und hervorragenden technischen Prozessen für die Entwicklung und das Design neuer Modelle zu untergraben.

Als Advanced Engineering Plastic spielt Peek eine wichtige Rolle bei der Gewichtsreduzierung, eine effektive Erweiterung der Lebensdauer des Komponenten und die Optimierung der Komponentennutzung aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit, Flammschutzmittel, Nicht-Toxizität, Abrieb und Korrosionsbeständigkeit usw., aber es ist es Noch nicht bekannt und vollständig angewendet. Viele Kunden aufgrund des Mangels an eingehender Verständnis und Kenntnis von Peek und wissen nicht, was spezifisch ist

Peek -Produkte können die Automobilkomponenten ersetzen?

Peek Polyetherether -Keton in der Automobilindustrie hat hauptsächlich die folgenden Anwendungen:

Peek Polyetherether -Keton -Dichtungen und Schubheimer, die in Automobilgetriebe und Kupplungsdichtungen verwendet werden;

Peek Polyether Etherether Keton -Wurm Zahnräder, die hauptsächlich in Automobilsitzeinstellungsgeräten verwendet werden;

Peek Polyether Etherether Keton -Vakuumpumpen -Drehscheiben, hauptsächlich in Booster -Bremssystemen für Automobile;

Peek Polyetherether -Keton -ABS -Cams und ABS -Spulen, hauptsächlich in Bremssystemen von Automobilen;

Peek Polyether Etherether Ketonbuchsen und einfache Lager, hauptsächlich für Fensterschiebermotoren, Wischermotoren und Schiebedach Motoren in Automobilen;

Peek Polyetherether -Ether Keton begrenzen Stifte und Begrenzung von Scheiben, die hauptsächlich in Fensterwippmotoren und Wischmotoren und Schiebedachmotoren von Automobilen verwendet werden.

Peek -Dichtungsringe, hauptsächlich in Automobilkompressordichtungen verwendet;

Peek Polyetherether -Ether -Ketonölpumpen Zahnräder, Peek Polyether Ether -Ketonausgleichs Zahnrad, Peek Polyetherether -Keton -Zahnräder usw. werden hauptsächlich in Motorenteilen und Hängebrassungssystemen verwendet.

Vorteile von Polyetherether -Keton -Peek in der Automobilindustrie:

1, Wärmefestigkeit und Festigkeit sind viel höher als herkömmliche Kunststoffe, der höchste Temperaturwiderstand 260 ℃;.

2, Peek durch faserverstärkte Zugfestigkeit von bis zu 224 mPa, vergleichbar mit Aluminiumlegierung;

3, um die Automobil-, Energie- und Umweltprobleme, neue Sicherheitsstandards zu begegnen;

4, hat sehr hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und kann stabil bleiben;

5, hat hervorragende mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit, kann die Lebensdauer von Teilen erheblich verbessern.

6, hat eine hervorragende chemische Resistenz, eine hervorragende Resistenz gegen alle Automobilflüssigkeiten, selbst bei hohen Temperaturen, auch eine hervorragende Resistenz gegen Säuren, Alkalien, anorganische und organische Chemikalien.

7, ausgezeichnete dimensionale Stabilität, niedrige Feuchtigkeitsabsorption und niedriger Wärmeausdehnung können die strengen Toleranzanforderungen der Teile erfüllen.