Einführung in die CNC -Verarbeitung ABS -Kunststoff

Was ist ABS -Plastik?

Acrylnitril Butadien -Styrol (ABS) ist ein thermoplastisches Polymer, das für sein ausgezeichnetes Gleichgewicht der Materialeigenschaften bekannt ist. Es bietet gute Zähigkeit und chemische Resistenz sowie eine Reihe anderer anpassbarer Eigenschaften, abhängig von den Additiven, die in der chemischen Formulierung des Kunststoffs enthalten sind.

ABS -Kunststoffe bestehen aus einer Mischung aus drei Monomerkomponenten - Acrylnitril, Butadien und Styrol - zusammen mit anderen gewünschten Zusatzstoffen. Das rohe ABS -Kunststoff kann dann unter Verwendung von Injektionsformeln, Extrusion oder 3D -Druck geschmolzen und umgestaltet werden.

Präzisionsbearbeitete ABS ist eine ausgezeichnete Wahl für Teile mit strengen Qualitätsanforderungen und engen Toleranzen. Wenn Sie jedoch vorhaben, Ihr ABS-Herstellungsprozess zu maschinen, verwenden Sie am besten maschinelle ABS-Kunststoff.

Vorteile von ABS -Kunststoff

Überprüfen Sie den CC Aufgrund seiner perfekten Eigenschaften, ABS -Kunststoff verfügt über eine breite Palette von Anwendungen. Hersteller, die bearbeitete ABS -Kunststoffe für Prototypen und hergestellte Produkte wählen, können die folgenden Vorteile nutzen:

Gute Schlagkraft

Hohe Zähigkeit

Guter chemischer Widerstand

Guter elektrischer Widerstand

Akzeptiert eine breite Palette von Farben

Hervorragende Herstellbarkeit aufgrund einer guten relativen Wärmefestigkeit ohne übermäßige Schmelztemperaturen.

Darüber hinaus können Hersteller einige dieser Eigenschaften selektiv durch unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen und bestimmte Additive verbessern. Einige chemische Zusatzstoffe können sogar dazu beitragen, den UV -Widerstand zu verbessern oder ABS transparent zu machen.

Die Herausforderungen der CNC -Bearbeitung von ABS -Kunststoff

Fork ABS-Kunststoff ist offensichtlich ein wertvolles Material, aber es erfordert die Erstellung von hochwertigen, präzisionsbearbeiteten Teilen die richtige Ausrüstung und das richtige Fachwissen. Unerfahrene Maschinisten, die nicht das richtige Verständnis des Bearbeitungsprozesses haben, können ABS -Kunststoffteile leicht schädigen. Sie können es möglicherweise erst erkennen, nachdem sie den fertigen Teil beiseite gelegt haben.

Wie bei anderen bearbeiteten Kunststoffen sind zwei sehr häufige Bearbeitungsdefekte in ABS -Kunststoffen Verzerrungen und schlechte Oberflächenfinish.

Kunststoffe mit Bearbeitungsmarken oder Stoßlinien entsprechen den Anforderungen an die Oberflächenqualität nicht. Darüber hinaus können Kratzer und Linien transparente Teile verschwommen oder zu Leckagen von ABS ausführen.

Es gibt mehrere Faktoren, die die Oberflächenqualität von ABS -Kunststoffteilen negativ beeinflussen können. Die Verwendung des falschen Schneidwerkzeugs, die Verwendung falscher Schnittparameter und übermäßiger Wärmeansammlung sind einige häufige Beispiele für Oberflächenschäden an ABS -Teilen.

Eine weitere häufige Herausforderung bei ABS -Kunststoffen besteht darin, die Verformung zu verhindern. Im Gegensatz zu häufig bearbeiteten Metallen erleben ABS -Kunststoff beim Erhitzen eine signifikante thermische Ausdehnung. Dies kann dazu führen, dass unerfahrene Maschinisten zu viel Material entfernen, was beim Abkühlen des Teils und schrumpfen kann.

Wenn das nicht genug war, hat ABS -Kunststoff auch eine relativ geringe Wärmeauslenkungstemperatur und eine thermische Leitfähigkeit. Infolgedessen kann sich am Bearbeitungsort schnell aufbauen, den Kunststoff weich und verformen.

Insgesamt bedeutet dies, dass Designer und Maschinisten bei der Arbeit mit ABS -Kunststoffen vorsichtig sein müssen, insbesondere für dünne oder komplexe Teile, die anfällig für Verformungen sind.

5 Tipps für CNC -Bearbeitung von ABS -Kunststoff

Um Fehler bei der Bearbeitung von ABS-Kunststoff zu vermeiden, verwenden die Hersteller häufig einen oder mehrere dieser Tipps, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

1. Verwenden Sie Maschinenqualität ABS -Kunststoff

ABS -Kunststoffe sind in verschiedenen Klassen mit einzigartigen Formulierungen erhältlich, die für Extrusion, Gießen oder Bearbeitung optimiert sind. Verwenden Sie beim Mahlen, Drehen oder Bohren immer maschinellem Bauchmuskelkunststoff, um eine gute Chipbildung und eine hervorragende Oberflächenfinish zu gewährleisten.

2. Verwenden Sie die richtigen Schneidwerkzeuge

Es überrascht nicht, dass die Tools, die für die Bearbeitung von Stäheln und Titanlegierungen optimiert wurden, nicht die beste Wahl für ABS-Kunststoffe sind. Maschinisten, die mit Kunststoffverarbeitung vertraut sind, wissen, wie Sie Schneidwerkzeuge auswählen, die speziell für Kunststoffe entwickelt wurden. Es ist auch wichtig, dass diese Schneidwerkzeuge scharf bleiben, um Schäden an der Plastikoberfläche zu vermeiden.

3. Passen Sie Ihre Schnittparameter ein

Ein einzelner Schnitt, der zu tief oder zu flach ist, kann das Teil verformen oder Bearbeitungsplatten verursachen. Die Verwendung der falschen Schnittgeschwindigkeit oder der Futterrate kann zu übermäßigem Wärmeanbau führen, der ABS -Teile verformen kann. Leider erfordert das Finden der korrekten Schneidparameter für Ihren Teil in erster Linie Erfahrung. Die Qualitätsverbesserungen sind jedoch die Mühe wert, diesen Teil des Bearbeitungsprozesses zu optimieren.

Stellen Sie als Hinweis darauf sicher, dass Ihr Bearbeitungsaufbau das ABS -Teil fest hält, ohne es übermäßig zu komprimieren, da dies zu einer Verzerrung des letzten Teils führen kann.

4. Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel

Ohne Kühlmittel kann ABS -Kunststoff während des Bearbeitungsprozesses überhitzen und verformen. Aber nicht irgendein Kühlmittel wird tun. ABS -Plastik hat einen guten chemischen Widerstand, aber es kann trotzdem durch Kühlmittel kontaminiert werden, die für Metalle oder Keramik ausgelegt sind.

Die meisten Kunststoffe erfordern ein nicht-aromatisches, wasserlösliches Kühlmittel, das für die Verarbeitung von Kunststoffteilen optimiert ist. Plastikkühlmittel können in Form von Druckgasstrichen, kontinuierlichen Nebeln oder fließenden Flüssigkeiten angewendet werden, abhängig vom verwendeten Kühlmittel und des Designs des Teils.

5. Tempern von ABS -Kunststoffen

Unbenannte Kunststoffteile können große innere Belastungen aufweisen, die bei Materialmaterialien nicht erkennbar sind. Wenn das ABS -Material während der Bearbeitung oder Verwendung erhitzt wird, können diese Spannungen den endgültigen Teil verformen und seine Form über die Toleranzgrenzen hinaus verzerren.

Durch das Platzieren des ABS -Kunststoffs in einem Wärmebehandlungsofen vor der Bearbeitung kann das Material langsam erhitzt, bei Temperaturen gekühlt und dann langsam abgekühlt werden, um innere Spannungen zu entfernen.