Wissen Sie alles über CNC -Plastikbearbeitung

Die CNC -Bearbeitung wurde traditionell als Bearbeitungsmethode angesehen. Die moderne Industrie verlangt jedoch immer steigende Präzision aus Teilen aller möglichen Materialien. Dies ist der Grund für die Entwicklung der CNC -Plastikbearbeitungstechnologie. Es nimmt nun einen beträchtlichen Platz in hoher Präzision, kleiner Chargenproduktion und der Herstellung von Kunststoffteilen für Handwerk ein.

Egal, ob Sie Plastikhandtaschen oder maßgeschneiderte Teile, die Verschmelzung komplexer Komponenten oder die Veredelungs- und Polierdienste für kleine Produktionsläufe benötigen, Wacker bietet erweiterte CNC-Handtaschendienste sowie hochtemperatur- und hochfeste Kunststoffbearbeitungsmaterialien.

Gründe für die Popularität von Plastikteilen

Warum ist Plastik so beliebt? Seit der Erfindung von Polymeren in Industriequalität war die Invasion von Kunststoffen in allen Zweigen der modernen Industrie nicht mehr aufzuhalten. Dafür gibt es viele Gründe. Ich werde nur drei der Hauptgründe auflisten. Kunststoffteile sind billig, leicht und langlebig. Lassen Sie uns hier über den ersten Punkt sprechen. Billig bedeutet, dass es viel weniger kostet, sie zu machen als Metallteile.

CNC -Kunststoffbearbeitungsmethoden

Es gibt viele Möglichkeiten, hochpräzise Kunststoffteile zu produzieren. Moderne Kunststoffe der industriellen Klasse werden gegossen, inspritzgegossen, gedruckt oder bearbeitet. Die ersten drei Optionen eignen sich hervorragend, um Teile mit komplexen Geometrien mit ausgezeichneten Oberflächenoberflächen herzustellen. Wenn Sie jedoch enge Toleranzen erreichen oder auf praktisch jeder Art von Teil ein spiegelartiges Oberflächenfinish erzeugen müssen, gibt es nichts Besseres als die Bearbeitung. Etwa 80% aller Kunststoffteile sind CNC gemahlen. Dies ist die am weitesten verbreitete Methode zum Herstellen von Teilen ohne rotierende Achsen. Alle anderen werden normalerweise auf einer Drehmaschine geöffnet. Um ein ausgezeichnetes Oberflächenfinish zu erzielen, werden CNC-Milzteile poliert oder chemisch behandelt.

Tipps für plastische Verarbeitung

Maschinen

Lassen Sie uns zunächst klarstellen. Es gibt keine Plastik -CNC -Maschinen. Praktisch alle Maschinen, die zum Schneiden von Kunststoffen verwendet werden, sind Metallbearbeitungswerkzeuge. Ihre präzise Starrheit und Ausgabe ermöglichen es ihnen, selbst gehärtete Kunststoffe leicht zu maschinen. Ich sollte darauf hinweisen, dass Holzbearbeitungsmaschinen weniger starr und daher weniger effektiv sind

Bearbeitungswerkzeuge

Die Auswahl des besten Schneidwerkzeugs für ein plastisches Teil ist eine komplexe Aufgabe. Der Grund dafür ist, dass Kunststoffe sowie Verbundwerkstoffe in der Komposition stark variieren. Einige Kunststoffe sind mit hartem Carbidpartikeln verstärkt oder haben Additive, die Flexibilität, Wärmewiderstand oder andere Parameter verbessern. All dies verändert die Art und Weise, wie der Kunststoff auf Maschinen reagiert. Sogar das Farbmittel des Materials ist wichtig, da sich der Farbton abhängig von seinem Typ während der Verarbeitung aufgrund einer umfangreichen Erwärmung ändern kann.

Trotzdem ist klar, dass die korrekte Schneidwerkzeuggeometrie für den bearbeiteten plastischen Teil ausgewählt werden muss. Beispielsweise ähnelt ein Fräser eines Mahls mit einem Aluminiumfräsen mit zwei Flöten, die scharfen Kanten haben jedoch einen schärferen Winkel. Gleiches gilt für Übungen. Ihr Protagonist (120 Grad für Metalle) wird nur 60 Grad. Somit sind die Chips kleiner und können leichter entfernt werden. Sie können diesen Bohrer jedoch nicht auf Metall verwenden. Es wird in ein paar Minuten brechen.

Teile klemmen

Wenn Sie Plastikblöcke klemmen, ist es wichtig, sich zu erinnern. Kunststoff ist kein Metall. Wenn der Blindmesser mit zu viel Kraft geklemmt ist, ist es leicht, große Markierungen auf der Oberfläche zu lassen. Wenn zu viel Kraft angewendet wird, kann der Teil brechen. Wenn eine 100% ige Kennzeichnung vermieden werden soll, wird empfohlen, dass zwischen der Gerät und dem Teil spezielle Unterlagen aus einem weicheren Material verwendet werden. Ein weiteres Problem ist die Starrheit des Teils. Wenn Sie beispielsweise einen ziemlich großen Teil bohren (denken Sie an einen Laptop -Fall). Sie müssen genau auf den Abstand zwischen der Bohrposition und dem Gerät achten. Dabei wird der Bohrer versuchen, den Teil über seinen Schlitz nach oben zu ziehen, und wenn die Gerät zu weit entfernt ist, wird der Bohrer erfolgreich sein. Es biegt das Teil oder kann das Teil tatsächlich aus der Leuchte zerreißen.

Schneidenparameter

Schauen wir uns die Auswahl eines Kunststoff -Schneidvorgangs an, an Das Hauptproblem, auf das Sie achten müssen, ist übermäßige Reibung und plastische Verformung des Teils, nicht das Schneiden. Um das zweite Problem zu vermeiden, halten Sie den Cutter jederzeit scharf und einfrieren Sie ihn, wenn das verwendete Material nicht stark genug ist. Plastik verhärtet und wird bei niedrigen Temperaturen spröde.

Um zu verhindern, dass Chips auf dem bearbeiteten Teil des CNC schmelzen, müssen Sie das Werkzeug in Bewegung halten und verhindern, dass es zu lange in einer Position bleibt und die Chips so schnell wie möglich entfernen. Die Spindelgeschwindigkeit muss auch bei höheren Futterraten sehr schnell sein. Eine ungefähre Schätzung beträgt etwa das Dreifache der Aluminium -Vorschubgeschwindigkeit mit einer entsprechenden Schneidgeschwindigkeit.

Die Rolle von Kunststoffen beim CNC -Prototyping

Plastikbearbeitungsdienste sind eng mit der CNC -Handplatinenherstellung verbunden. Polymermaterialien eignen sich gut für die Herstellung von Handplatten und die technische Überprüfung. Der Grund dafür ist, dass Kunststoffe praktisch einfach zu maschinell sind. Wenn Sie keine Heiz- oder Formgeräte haben, ist es eine großartige Möglichkeit, diese Handboards einfach und schnell aus CNC -Plastikblöcken zu erfassen. Sie können die gleichen weit verbreiteten Geräte verwenden, mit denen Sie mit Metall arbeiten würden, sodass viel Flexibilität besteht. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Futterraten werden schneller sein, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und der Möglichkeit führt, Ihre Produktproben zu testen und sie schneller auf den Markt zu bringen als Ihre Konkurrenten.