Die neun häufigsten Arten von CNC -Maschinen

In diesem Artikel werden wir neun der häufigsten CNC -Maschinen in der Herstellung erörtern. Sie erfahren, wie jede Maschine funktioniert und welche verschiedenen Herstellungsprozesse und Vorgänge sie ausführen können.

1. CNC -Fräsmaschine

CNC-Fräsmaschinen (oder Fräsmaschinen) sind den CNC-Fräsmaschinen sehr ähnlich. Sie verwenden ein Multi-Blatt-Schneidwerkzeug, das sich relativ zum Werkstück dreht, um den gewünschten Teil zu schaffen. Während CNC-Fräsmaschinen in der Regel zur Bearbeitung von harten Metallen und Materialien für Industrieanfälle verwendet werden, eignen sich CNC-Fräsmaschinen besser zum Schneiden weicher und empfindlicherer Materialien wie Kunststoffe, Holz und Schaum.

Sie eignen sich perfekt zum Erstellen von Paneele, plastischen Prototypen und Formen für Injektionsformanwendungen.

2. CNC -MA -Chinien drehen

CNC -Drehzentren, auch als CNC -Drehstoffe bekannt

CNC -Drehmaschinen (oder Drehmaschinen) haben Ähnlichkeiten mit CNC -Fräsen- und Fräsmaschinen. Sie haben Chucks und Spindeln und verlassen sich auf die CNC -Technologie. Diese Maschinen funktionieren jedoch anders und sind völlig entgegengesetzt.

Auf einer CNC -Drehmaschine halten Chuck und Spindel das Werkstück an einem festen Schneidwerkzeug und drehen es es. Diese Maschinen haben typischerweise eine 3-Achsen-Konfiguration und können Toleranzen von ± 4 μm erreichen. Infolgedessen eignen sie sich ideal für die Bearbeitung komplexer zylindrischer Formen.

CNC-Drehungen sind ideal zu verwenden, wenn Ihre Bearbeitungsprojekte qualitativ hochwertige Drehprozesse erfordern, einschließlich Taper-Drehung, Knurling, Bohren, Schneiden und Rillen. Sie können die Maschine auch für das Reihen-, Gegen-, Gegenbore- und Gewindeschneidvorgang verwenden. Denken Sie jedoch daran, dass die Genauigkeit einer CNC -Drehmaschine abnimmt, wenn das Werkstück dicker wird.

3.CNC Laserschneidemaschine

CNC -Laserschneidmaschinen ähneln den CNC -Fräsmaschinen in Bezug auf die Arten von Formen oder Merkmalen, die bearbeitet werden können. Sie unterscheiden sich jedoch von ihren Mahlenkollegen, indem sie einen Laserstrahl verwenden, um den Schneidvorgang durchzuführen.

Ein Laserstrahl ist eine Reihe von Licht mit hoher Intensität. Wenn es sich auf das Werkstück konzentriert, schmilzt es das Werkstück, bis ein Kerf gebildet wird.

CNC -Laserschneider bieten ein hohes Maß an Schnittgenauigkeit, was sie ideal zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Harthölzer, ideal macht. Darüber hinaus macht sie ihre extreme Genauigkeit perfekt für die Bearbeitung Ihres Markennamens und des Logos in CNC gemahlene oder gedrehte Teile.

4. CNC -Plasma -Schneidmaschinen

Wie Laserschneider bieten auch CNC -Plasmaschneider ein hohes Maß an Schnittgenauigkeit und eine breite Palette an Materialkompatibilität. Der einzige Unterschied zwischen ihnen und Laserschneidern ist die Verwendung einer Plasmagrapel, um den Schneidvorgang durchzuführen.

Die Plasmagrampel erzeugt ein hochkarätiges Plasma (oder elektrisch geladenes Gas) bei Temperaturen von bis zu 50.000 ° F. Solange jedes Material elektrisch leitfähig ist, schneidet diese immense Menge an Wärmeenergie nahtlos durch.

5. CNC Elektrische Entladungsmaschinen (EDM)

CNC -Elektroausleitungsmaschinen, auch als Spark CNC -Maschinen bezeichnet, verwenden einen von einem Metallwerkzeug erzeugten elektrischen Funken, um das Werkstück in die gewünschte Form zu schneiden. EDM -Maschinen benötigen wie Plasma -Schneidmaschinen elektrisch leitend. Diese strenge Anforderung besteht, weil das Metallwerkzeug als Elektrode fungiert und nur leitende Materialien abbauen kann.

Elektrische Entladungsmaschinen eignen sich ideal zur Bearbeitung von Mikroströmen, Löchern und Winkelmerkmalen in schwer zu machenden Metallen wie mit hohem Kohlenstoff und gehärteten Stählen.

6. CNC -Wasserstrahlschneidemaschine

Wie der Name schon sagt, verwenden CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen einen Hochdruckwasserstrahl (oder eine Mischung aus Wasser und Schleifmaterial), um Material zu schneiden. Die computergestützte CNC -Technologie steuert die Abfolge der Bewegung des Wasserstrahls, um den gewünschten fertigen Teil zu erstellen.

CNC -Wasserstrahl -Schneidmaschinen sind den CNC -Plasma- und Laserschneidemaschinen sehr ähnlich, da sie keine Werkzeugmaschine benötigen. Im Gegensatz zu CNC -Plasma- und Laserschneidern eignen sich CNC -Wasserstrahlschneider jedoch besonders gut für die Bearbeitung von Materialien mit niedrigem thermischem Widerstand wie Aluminium und Kunststoff. "Niedriger thermischer Widerstand" bedeutet, dass das Material bei hohen Temperaturen leicht schmilzt.

7. CNC -Mühle

CNC -Mahlen (oder Mahlen) sind mit einem rotierenden Rad ausgestattet, das Material aus dem Werkstück schneidet, um ein Produkt zu erstellen, das Ihren Spezifikationen entspricht. Diese Maschinen haben auch ein intelligentes thermisches Steuerungssystem, das die Temperatur des Schleifrads überprüft und Variationen kompensiert, die die Genauigkeit des bearbeiteten Teils beeinflussen können.

All diese Vorteile machen CNC-Mahlen ideal für hochpräzise Fertigungsanwendungen. Beispielsweise können Sie CNC-Mahlen verwenden, um qualitativ hochwertige Metallwerkstücke für Antriebswellen, Nockenwellen und andere komplexe Teile zu erstellen, die präzise Oberflächen-Oberflächen erfordern.

Erfahren Sie mehr: Oberflächenfinish und Oberflächenrauheitstabelle

8. CNC -Bohrmaschinen

CNC -Bohrmaschinen sind den herkömmlichen Bohrmaschinen insofern sehr ähnlich, als sie ein rotierendes Schneidwerkzeug verwenden, um Löcher in einem stationären Werkstück zu maschinen. Da CNC -Bohrmaschinen jedoch auf CNC -Technologie angewiesen sind, sind sie präziser und vielseitiger als herkömmliche Bohrmaschinen.

Zum Beispiel können CNC -Bohrmaschinen Löcher schlagen und gleichzeitig Toleranzen so präzise wie ± 0,001 Millimeter erreichen. Sie sind auch mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz. Darüber hinaus verfügt die neueste CNC -Bohrmaschinen -Technologie über einen Turm, mit dem mehrere Bohrer gerecht werden können und es Ihnen ermöglicht, sich während des Herstellungsprozesses schnell zwischen den Bohrungen zu bewegen.

Wenn Sie Hubs, Getriebelücken und bearbeitete Wellen herstellen möchten, sollten Sie eine CNC -Bohrmaschine auswählen.

9. 6-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine

Die Achsen einer CNC -Maschine beschreiben die Anzahl der getrennten Richtungen, in denen sich das CNC -Schneidwerkzeug (oder Werkstück) bewegen kann, um einen bearbeiteten Teil zu erstellen. Beispielsweise arbeiten 3-Achse-CNC-Werkzeugmaschinen, die typischerweise entlang der X-Achse (vertikal), y-achse (horizontal) und Z-Achse (Tiefe) zu Maschinenarbeitern und fertigen Teilen erstellen.

In den letzten Jahren hat sich die CNC-Maschinentechnologie jedoch zu 6-Achsen-Funktionen entwickelt. 6-Achsen-CNC-Maschinen kombinieren die dreiachsige lineare Bewegung von 3-Achsen-Maschinen mit Rotation um die X-, Y- und Z-Achsen. Dies stellt sicher, dass das Schneidwerkzeug in mehreren Ebenen senkrecht zur materiellen Oberfläche bleibt, sodass Sie komplexe Teile erstellen können.

Solange der Maschinist mit der Herstellung von CNC-Teil gut vertraut ist, kann eine 6-Achsen-Maschine praktisch jedes komplexe Design erzeugen.