Was sind die Vorteile der CNC -Präzisionsbearbeitung?

Die versunkenen Kosten für CNC -Präzisionsbearbeitung können höher sein als die der herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Langfristig machen die Vorteile des Prozesses jedoch die zusätzliche Investition auf jeden Fall wert. Heute werde ich Ihnen die Vorteile der CNC -Bearbeitung mitteilen.

1. Strenge Toleranzen

Enge Toleranzen sind der Hauptgrund für die Verwendung von CNC -Präzisionsbearbeitung. Jemand kann fragen: Was ist Toleranz?

Der Unterschied, das heißt, der Fehler, das, was wir machen, ist möglicherweise nicht genau das Gleiche wie die imaginäre Größe, es kann einen Fehler geben, aber solange es sich noch im akzeptablen Bereich befindet, kann dieses Ding noch verwendet werden. Und Toleranz wird auch als dimensionale Genauigkeit bezeichnet. Es bezieht sich auf geringfügige Abweichungen in den Abmessungen eines bearbeiteten Teils von seiner CAD -Blaupause. Die CNC -Präzisionsbearbeitung verwendet spezielle Prozesse und Schneidwerkzeuge, um Toleranzen auf die kleinstmöglichen Werte zu reduzieren. Dies führt zu einer größeren Genauigkeit des Teils im Vergleich zum ursprünglichen Entwurf.

Die Präzisionsbearbeitung wird typischerweise mit vier verschiedenen Arten von Bearbeitungstoleranzen durchgeführt:

Einweg-Toleranz: Bei dieser Art der Toleranz ist die dimensionale Variation in eine einzelne Richtung zulässig. Toleranzgrenzen können höher oder niedriger sein als die erwarteten Abmessungen.

Bilaterale Toleranz: In dieser Art der Toleranz sind in beide Richtungen dimensionale Variationen zulässig. Toleranzgrenzen über oder unter den erwarteten Abmessungen sind akzeptabel.

Verbundtoleranz: Verbundtoleranz ist die endgültige Toleranz, die durch Hinzufügen oder Subtrahieren der Toleranzen der verschiedenen Dimensionen, aus denen das Teil besteht, berechnet oder subtrahiert.

Grenzegröße: Definieren Sie Grenzen der oberen und unteren Größe anstelle der gewünschten Größe. Beispielsweise kann die voreingestellte Größe im Bereich von 20 mm bis 22 mm liegen.

2. hohe Genauigkeit

Enge Toleranzen zeigen direkt, dass das durch Präzisionsbearbeitung hergestellte Endprodukt eine hohe Genauigkeit aufweist. Präzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen an Teilen durchgeführt, die mit anderen Teilen zusammenarbeiten müssen. Daher ist eine hohe Präzision von entscheidender Bedeutung, damit diese spezifischen Teile perfekt in der Post arbeiten können.

3. Hohe Wiederholbarkeit

Das Konzept der Wiederholbarkeit ist einer der wichtigsten Eckpfeiler der modernen Fertigung. Jeder Teil eines Prozesses ähnelt jedem anderen Teil dem Endbenutzer. Jede Abweichung von dieser Reproduktion wird im Allgemeinen als Defekt angesehen. Präzisionsbearbeitung ist in dieser Hinsicht attraktiv. Mit der CNC-Bearbeitung von hoher Präzision kann jeder Teil genau das gleiche wie das Original erfolgen, und die Abweichung ist so klein, dass es ignoriert werden kann.

4. Niedrige Produktionskosten

Da die Präzisionsbearbeitung keine Abweichung gibt, werden weniger defekte Produkte hergestellt. Daher kann dieser Prozess die Schrottrate von Teilen erheblich reduzieren. Daher sind die Materialkosten niedriger. Darüber hinaus können automatisierte computergestützte Herstellungsprozesse die Arbeitskosten senken. Die kombinierte Reduzierung der Arbeits- und Materialkosten bedeutet, dass die Produktionskosten mit CNC -Bearbeitung niedriger sind als jede Alternative.

5. Geschwindigkeit und Effizienz

Die Präzisionsbearbeitung beinhaltet Hochgeschwindigkeitsroboter, die Teile schneller als manuelle Herstellung auf herkömmlichen Dickern machen können. Darüber hinaus sind diese Teile mit hoher Präzision und engen Toleranzen beendet, sodass keine sekundäre Bearbeitung erforderlich ist. Dies verkürzt die Produktionszeit und erhöht die Produktivität und Effizienz in der Werkstatt.

6. Komplexe Verarbeitungsfunktionen

CNC-Werkzeugmaschinen können komplexe Bearbeitungsvorgänge wie 3D-Oberflächenmahlen, helikales Schneiden und gleichzeitige multi-achse-Bearbeitung durchführen. Sie können die Bewegung von Werkzeugen und Werkstücken gemäß vorgeschriebenen Programmen genau steuern und die Verarbeitung komplexer Formen und Strukturen ermöglichen.

7. Safety

CNC -Werkzeugmaschinen ersetzen die menschliche Arbeit durch Computer -Numerische Steuerungssysteme und beseitigen den Risikofaktor des menschlichen Fehlers, der am Schneidprozess beteiligt ist, und reduziert die potenziellen Gefahren, denen die Arbeiter bei der Verwendung von Werkzeugmaschinen ausgesetzt sind, erheblich. Die Arbeitnehmer konnten sich auch in Fähigkeiten intensive Positionen wie CNC-Konstruktionsoperationen bewegen.

8. Reduzieren Sie den menschlichen Fehler

Da der Betrieb von CNC -Werkzeugmaschine durch Computer gesteuert wird, wird der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Verarbeitungsqualität verringert. Menschenfehler wie Müdigkeit, inkonsistente Operation und Urteilsvermögen führen häufig zu schlechten Bearbeitungsergebnissen. Die Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen kann diese Fehler reduzieren und die Konsistenz und Genauigkeit der Bearbeitung verbessern.

In den obigen 8 Punkten geht es um die Vorteile, die durch CNC -Präzisionsbearbeitung gebracht werden. Nach dem Lesen sollte jeder ein klares Verständnis haben.