CNC -Werkstück Klemmmethode

Bei der Herstellung von CNC -bearbeiteten Teilen ist es wichtig, zuerst herauszufinden, wie das Werkstück am besten geladen und gedrückt werden kann. Dieser Schritt tritt vor dem Zeichnen des Werkzeugpfads und spielt eine wichtige Rolle im Prozess.

Das Klemmen und Laden der Werkstücke sind kritische Aspekte des CNC -Bearbeitungsprozesses. Ihr Werkstück ist nur so gut und wie gut es steht und auf der Arbeitsfläche der Maschine stabilisiert. Infolgedessen haben Maschinisten und Ingenieure eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um das Werkstück stabil zu halten.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf einige der bekanntesten Werkstücksklemmmethoden und bewerten die Vor- und Nachteile der einzelnen.

T-Slots

T-Slots sind für die Klemmung des Werkstücks unerlässlich und bieten einen T-förmigen Ausschnitt, bei dem sich die T-förmige Querlatte an der Unterseite des Tisches oder innerhalb der Tabelle selbst befindet. Dadurch kann eine Mutter in den Schlitz eingebaut werden, um eine abnehmbare Position zum Einfügen einer Schraube oder Einrichtung bereitzustellen.

Es gibt viele verschiedene Arten von Armaturen, jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Schließen Sie sich mit Kleber an

Das Hinzufügen von Klebwood -Blöcken zu einer Workbench ist eine beliebte Methode zur Klemmung von Werkstücken, insbesondere zum Prototyping. Werkstücke können leicht an eine geklebte Holzwerkbank geklebt werden, wie es die meisten chinesischen Prototyping -Unternehmen tun.



Das Kleben ist immer noch eine sehr einfache und beliebte Lösung für die Klemmung des Werkstücks. Es kann für flache und unregelmäßig geformte Materialien verwendet werden. Es kann mehr Kraft als Teppichklebeband bieten und gleichzeitig die Notwendigkeit von Werkstücken halten. Das Entfernen von Teilen aus dem Bett erfordert die Verwendung eines Lackierschabers oder eines manuellen Streifens. Der Kleber ist besonders nützlich für die Prototypenbearbeitung und Kunststoffe.



Eine ordnungsgemäße Anwendung des Klebstoffs erfordert eine gleichmäßige Anwendung, um das Werkstückniveau aufrechtzuerhalten. Es handelt sich um eine schnelle, kostengünstige und effektive Option für die Arbeiten, aber die Funktionsweise des Funktionierens hängt von den verwendeten Materialien ab. Zum Beispiel entfernt heißes Kleben manchmal Stücke aus Materialien wie Schaum und Holz. Der beste Weg, um Schäden zu verhindern, besteht darin, den Kleber selektiv anzuwenden und auf Bereiche anzuwenden, die ästhetisch oder funktionell unwichtig sind, oder in dünnen Schichten zur leichteren Entfernung aufzutragen.



Wieder härtet der Kleber schneller auf Metall. Eine Möglichkeit, den Klebstoff zu schnell zu vermeiden, wenn das Machen Metall bearbeitet wird, besteht darin, das Material auf eine nicht metallische Abfallplatte am Bett zu legen. Das Material sollte oben so sein, dass der Kleber die Chance hat, sich an beiden Oberflächen zu halten, anstatt sich selbst zu verhärten.



Nutzen: Mehrere Teile können gleichzeitig auf die Bank geklebt werden, wodurch die Arbeitsbelastung der Bediener verringert wird. Dies ist ein effektiver Weg, um Kunststoff- oder Aluminiumprototypen zu erstellen.



Nachteile: Es besteht das Risiko, dass sich das Teil abzieht. Teile können auch während der Demontage beschädigt werden.

moosig

Bolzen sind eine großartige Möglichkeit, ein Werkstück für die direkte Bearbeitung direkt mit einer Tisch zu halten. Ehrlich gesagt ist das Hinzufügen eines Aluminiumblocks sogar eine bessere Idee, da es bei Bedarf einfach zu erstellen ist, Fadenlöcher zu erstellen. Die Gewindelöcher sind mit der Leuchte bündig, um eine bessere Nivellierung und Stabilität zu erzielen.



Zu den Elementen, die zum Halten von Material verwendet werden, gehören T-Nüsse, Stollen und Flanschmuttern. Bolzen und Nüsse können besonders nützlich sein, wenn die Arbeitsfläche über Gewindeeinsätze anstelle von T-Slots verfügt. In diesen Fällen können Bolzen in die Einsätze eingeschraubt werden, um die Anleitungen verschiedener Konstruktionen zu halten.



Vorteile: Das Verschrauben ist eine sehr stabile Methode, um ein Werkstück an Ort und Stelle zu halten, und Sie können dann das Werkstück sehr hart schneiden. Komplexe Geometrien werden kein Problem sein.



Nachteile: Die Verwendung von Schrauben erfordert zusätzliches Material für den Rahmen. Materialabfälle können erheblich sein, wenn die Bearbeitung großer Teile und Ladezeiten lang ist. Scharniermarkierungen können beim Schneiden von Teilen aus dem Rahmen problematisch sein.

VISE

Maschinisten verwenden häufig einen Schraubstock als Standardmethode zur Sicherung von Werkstücken. Wenn das Werkzeug Bearbeitungsmaterial ist, hält der Schraubstock normalerweise das Werkstück von beiden Enden und sichert es zwischen zwei Kiefern. Sie sind besonders nützlich für Teile mit geraden Kanten, können aber auch auf Teile mit abgerundeten Kanten angewendet werden.



Abhängig von der Art der Schrauge kann die maschinellen abgerundeten Kanten die Hilfe von weichen Kiefern erfordern, die gemahlen werden können, um das Werkstück zu unterstützen. Moderne Vises sind mit einer Schnellschaltbasis ausgelegt, mit der der Maschinist das Teil von der CNC-Maschine laden kann. Sobald der Teil abgeschlossen ist, kann die nächste Teilestapel schnell geladen werden. Vises sind auch eine beliebte Wahl in unserem CNC -Laden.



Vorteile: Vises können bei hohen Geschwindigkeiten reduzieren und es einfach machen, Werkstücke bei sich wiederholenden Teilen zu positionieren. Sie sind eine effiziente Möglichkeit, große Chargen von CNC -Teilen herzustellen. Sie können auch mehrere Vises auf eine CNC -Maschine platzieren, um verschiedene Teile gleichzeitig herzustellen.



Nachteile: Teile müssen regelmäßig Geometrie und parallele Oberflächen haben. Andernfalls sind maßgeschneiderte Kiefer erforderlich.

Ordner

Während der CNC -Bearbeitung stehen verschiedene Arten von Klemmen zur Klemmung des Werkstücks zur Verfügung. Dazu gehören Kombinationsklemmen, Laster und C-Clamps.

Kombinationsklemmen oder "Bausteinklemmen" bestehen aus einer Reihe von standardisierten Designs, verschiedenen Funktionen und verschiedenen Größen von Komponenten. Diese Werkzeugmaschinenvorrichtungen können wie Bausteine ​​zusammengestellt werden, um die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Modulare Vorrichtungen sind von Natur aus sehr zeitlich effizient zu entwerfen und herzustellen und sind daher für kleine Produktionszyklen geeignet. Das Kombinationsplan hat auch die Vorteile der Genauigkeit mit hoher Positionierung, Flexibilität mit hoher Klemme, Wiederverwendbarkeit, Energie- und Materialeinsparung sowie niedrigen Nutzungskosten. Es ist ideal für die kleine Chargenproduktion geeignet, bei der leicht komplexe Formen erforderlich sind.

Ein weiterer Vorteil des Geräts ist die Möglichkeit, bestimmte Komponenten zu ändern und sie gemäß den spezifischen Anforderungen des Werkstücks zu ersetzen. Beispielsweise können mehr Vielseitigkeit, größere Standardisierung, Benutzerfreundlichkeit und zuverlässigeres Klemme unter Verwendung von Kombinationspräziations -Flat -Jaws erreicht werden. Diese Art von Präzisions -Flat -Kiefer hat den Vorteil einer schnellen und einfachen Montage und Klemmung. Die Vorlaufzeiten der Produktion können verkürzt und die Effizienz der Produktion von kleinem Grundstück erhöht werden.

Einfachere Klemmen (z. B. C-Clamps) können leicht in Hardware-Läden gefunden werden. Sie sind kostengünstig und einfach zu bedienen, aber ihre Einfachheit hat Nachteile. Klemmmaterial auf der einen Seite kann manchmal dazu führen, dass es auf der anderen Seite hebt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass das Material vor dem Bearbeiten flach ist. In ähnlicher Weise können Schneiden und Teile aus dem Material schwierig sein, was mehrere Klemmen und möglicherweise andere Methoden zum Halten des Materials erfordern. Für schwerere Projekte ist es am besten, verschiedene Arten von Vorrichtungen zu verwenden, um den Workflow zu optimieren.

Andere Möglichkeiten zur Verbesserung dieser Vorrichtungen sind die Verwendung von glatten Fixierbasen oder die Verwendung von Spezialmaterialien. Letzteres wird in elektromagnetischen permanenten Armaturen verwendet und kann die Bearbeitungseffizienz an CNC -Maschinen und Bearbeitungszentren wirksam verbessern. Herkömmliche Vorrichtungen können mit ihren Positionierungs- und Klemmelementen viel Platz einnehmen, aber weil elektromagnetische dauerhafte Vorrichtungen die inhärente Magnetkraft des Materials nutzen, haben sie diese platzinsträulen Komponenten nicht. Dies kann viel Ärger für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen sparen und Blockierungsteile minimieren, die der Werkzeugmaschine im Wege stehen können. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Saugkraft des Magneten ausreicht, um den Schneidkräften zu widerstehen.

Hydraulische und pneumatische Vorrichtungen verwenden eine zusätzliche Stromquelle, um das Werkstück mit hydraulischen oder pneumatischen Komponenten korrekt zu positionieren, zu unterstützen und zu komprimieren. Infolgedessen können sie die gegenseitige Position der Maschine und des Schneidwerkzeugs genau und schnell bestimmen und das Werkstück einstellen. Sie können auch andere Vorteile bieten, wie Kompaktheit, Klemm mit mehreren Stationen, Hochgeschwindigkeits-schweres Schneiden und automatische Steuerung, die die Materialverarbeitung beschleunigen. Dies bietet ihnen zusätzliches Dienstprogramm und macht sie ideal für CNC -Maschinen, Bearbeitungszentren und flexible Produktionslinien.

Vakuumtische



Vakuumtabellen komprimieren das Werkstück, indem sie eine Druckkraft erzeugen - diese Druckkraft wird durch die Differenz zwischen dem Vakuum unter dem Teil und dem von oben gedrückten Atmosphärendruck verursacht. Vakuumtische sind häufig die beste Lösung für die Bearbeitung von Flatschende auf CNC -Fräsmaschinen.



Diese Tabellen sind sehr genau, flexibel und effizient. Sie sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet und sind besonders nützlich für nicht klemmbare Materialien wie High-Tech-Verbundwerkstoffe oder fortschrittliche Synthetika. Sie minimieren auch Hindernisse auf eine Weise, die keine Lösungen und andere Lösungen nicht können, und machen gleichzeitig effizienter Einrichten und Umschalten.



Vakuumtische haben jedoch ihre Nachteile. Vakuumtische eignen sich am besten für flache Materialien, da Teile mit unterschiedlichen Geometrien zusätzliche Vorbereitung erfordern. Bestimmte kleine Teile haben möglicherweise auch nicht genügend Oberfläche für das Vakuum, um sie aufzunehmen, obwohl fortschrittlichere Arten von Vakuumtischen mit gleichmäßigerem oder konzentriertem Abwärtszug diese Gegenstände verarbeiten können.



PROS: Vakuumtische haben sehr schnelle Ladezeiten und eignen sich für nicht klemmbare Materialien.



Nachteile: Die meisten Vakuumtische sind nur für einfache, flache Teile geeignet.

Magnetische Tische



Magnetabellen verwenden eine magnetische Basis, um Werkstücke aus geeigneten Metallen zu halten. Sie sind eine beliebte Lösung für die Schimmel- und Stanze -Herstellungsindustrie, da die meisten Schimmelpilzhöhlen aus Stahl bestehen. Sie werden jedoch auch für Stahlwerkstücke für allgemeine CNC -Bearbeitungsvorgänge verwendet.



Die meisten Magnetabellen sind elektromagnetisch, sodass die Magnetkraft beim Abschluss der Bearbeitung gestoppt werden kann. Sie ermöglichen einen schnellen Setup und einen exzellenten Schneidwerkzeugbetrieb, da keine physischen Vorrichtungen oder andere Geräte erforderlich sind. Sie sind für leichte oder schwere Bearbeitung geeignet, können jedoch nicht für nichtmagnetische Werkstücke (z. B. Aluminium) verwendet werden.



Vorteile: Magnetische Tabellen ermöglichen vollständige Schnitte und können schnell eingerichtet werden. Sie sind auch sehr sicher und zuverlässig.



Nachteile: Magnetische Tabellen können nur für magnetische Metalle verwendet werden, wodurch deren Verwendung in der Aluminiumbasis hergestellt wird.

Angepasste Klemme



Beim Mahlen großer Volumenteile sind Standard -Werkstück -Klemmmethoden möglicherweise nicht ausreichend. Wenn dies der Fall ist, kann es sich daraus einsetzen, dass Sie den Teil kundenspezifische Geräte für CNC -Maschine erstellen. Die Verringerung der Zeit während der Massenproduktion kann einen großen Unterschied machen.



Leitfaden können Werkzeugwege leiten und die Produktqualität erheblich verbessern. Sie werden jedoch nur dann benötigt, wenn absolute Stabilität erforderlich ist. Das Werkstück wird normalerweise in die Leuchte geschoben oder fallen gelassen und mit ein oder zwei schnellen Klemmen an Ort und Stelle gehalten.



Benutzerdefinierte Werkstücke bieten unterschiedliche Vorteile und können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Vorrichtungen, die eine hohe Steifheit und enge geometrische Toleranzen erfordern, werden am besten mit CNC -Bearbeitung hergestellt, während Geräte, die so ausgelegt sind, dass sie sich an gekrümmte Teile entsprechen, über FDM- oder SLS -3D -Druck leichter zu produzieren sind.



Vorteile: Sonderanfertigungen können auf übergroße oder unregelmäßige Werkstücke zugeschnitten werden, um die Einstellungszeit zu verkürzen und die Stabilität zu gewährleisten.



Nachteile: Verlängerte Abwicklungszeit und erhöhte Ausgaben. Diese Vorrichtungen sind nicht für andere gemeinsame Teile geeignet.