Physikalische Eigenschaften und Anwendungen von Polyimid (PI) und Polytetrafluorethylen

Physikalische Eigenschaften und Anwendungen von Polyimid (PI) und Polytetrafluorethylen

Die physikalischen Eigenschaften und Produktanwendung von Polyimid (Polyimid, als PI) als PI) Produkte:

1. Ultrahohe Temperatur und ultra-niedriger Temperaturwiderstand: Die Betriebstemperatur beträgt -272 ~ +360 ° C, und die hohe Temperatur kann im Moment 500 ° C erreichen.

2. Verschleißfestigkeit: Der kritische Wert der PV kritischen Werts der nicht geschmierten Bedingungen beträgt mehr als das 10-fache der allgemeinen technischen Kunststoffe und kann einem starken Einfluss und Vibrationsverschleiß widerstehen.

3. Verformung und Kriechwiderstand: Es wird bei hoher Temperatur nicht weicher und kann hohe Lasten standhalten. Der Kriechwert bei 300 ℃ und 18,2 MPa für 1000 Stunden beträgt nur 0,6%.

4. Plasma und verschiedene Strahlen resistent.

5. Ultra-Vacuum-Anwendung: Es verfügt über eine hervorragende Versiegelungsleistung, die 10-10 Zoll erreichen kann und eine hervorragende Bearbeitungsleistung aufweist.

In Flugzeugen, Luftfahrt, Automobilen, Bürogeräten, elektronischen und elektrischen Geräten, wissenschaftlichen Instrumenten, Industriemaschinen und Produktionsausrüstungen usw. häufig eingesetzt, für die Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Dichtung, dimensionale Stabilität und Deformation ohne Unterbrechung erforderlich ist. Das Produkt umfasst Versiegelungsringe, Schubheimer, Schieberlager, Vakuumpumpenblätter, Ventilsitze, Zahnräder usw.

Polyimidprodukte können einfach in PI -Produkte und PI -Verbundmaterialprodukte unterteilt werden:

1. PI Reines Materialprodukte

100% reines Polyimidharz kann geformt, injektionsgeformt und extrudiert werden. Es hat ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, hohe mechanische Eigenschaften, hervorragende elektrische und thermische Isolationseigenschaften, hohe Temperaturwiderstand, Verschleißfestigkeit (hoher PV -Wert) und hervorragende Stabilität der Größen. Produktanwendungen umfassen hauptsächlich Umgebungen mit hohen umfassenden Anforderungen für mechanische Eigenschaften, Reinheit, Wärmeisolierung und Isolierung sowie Reibungskoeffizienten. Typische Anwendungen umfassen Ventilsitze, Schimmelpilzdämmungskappen, Plasma -Fackelwirbelringe, Zahnradspanner und Druckerpapier. Trennungsklaue, Bremsblocksensor -Positionierer usw.

2. PI -Verbundprodukte

2-1 PI- und PTFE-Verbundprodukte

Es ist mit 15% Polytetrafluorethylen -PTFE und Polyimid -PI -Harz geformt, um die Verschleißfestigkeit des Produkts zu verbessern und die Größe stabiler zu machen. Typische Anwendungen umfassen hauptsächlich Hochtemperaturdichtungen, Stützringe, Leitfadenringe, Kompressorkolbenringe, hitzebeständige Zahnräder usw. und fertige Produkte wie Zahnradpumpen und Kopierer.

2-2 PI- und Graphit-Verbundprodukte

Mit 15% Graphit- und Polyimid -PI -Harz geformt, weist es unter hohen PV -Wertbedingungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Die Produktanwendungen umfassen hauptsächlich verschiedene Versiegelungsringe und Dichtungsringe, verschiedene Gleitlager. Typische Anwendungen umfassen Schubdichtungen, Dichtungsringe, Kolbendichtungsringe, Hydraulikmotor -Dichtungsringe, EGR -Automobilabgaswiederherstellungsbuchsen, Turboladerbuchsenbushalter, Miniatur -Zahnbuchsenböden, Vakuumpumpen- und Luftwerkzeugklingen usw. usw.

Mit 40% Graphit- und Polyimid -PI -Harz geformt, weist es einen sehr niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und einen geringen Reibungskoeffizienten auf. Es ist für die Anwendungsumgebung mit weitem Arbeitstemperaturbereich und hohen Anforderungen an die dimensionale Stabilität von Teilen geeignet, da das Material von Hochdruckringringen und Dichtungsringen wie Dichtungsringen von Hydraulikmotoren und hydraulischen Boostern.

2-3 Verbundprodukte von PI, Graphit und PTFE

Mit 15% Graphit, 10% PTFE und Polyimid-PI-Harz geformt, hat es einen extrem geringen Reibungskoeffizienten und ist für Hochgeschwindigkeitsarbeitsbedingungen geeignet.

Die Produktanwendung gilt hauptsächlich für Kolbenversiegelungsringe und Dichtungsringe. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und der dimensionalen Stabilität hat es eine extrem hohe Zuverlässigkeit für das Versiegeln von Gas.

2-4 Verbundprodukte von PI und Molybdän Disulfid

Mit 15% Molybdän Disulfid und Polyimid -PI -Harz geformt, weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung in einer hohen Vakuumumgebung auf. Die Produktnutzungsumgebung umfasst die Anwendung von Ultra-Vakuum- und Weltraumumgebung und kann in Ventilsitz und Bajonett verarbeitet werden.

Verbundwerkstoffe von PI- und Molybdän -Disulfid werden auch in Zentrifugalpumpen häufig verwendet und in Branchen wie Ölraffinerien, Chemiepflanzen, Kraftwerke und andere Geräte zur Handhabung von Flüssigkeiten gehalten. Dieses Verbundmaterial wird als Mundring, Halsbuchse und Lager der Pumpe verwendet, die andere Verbundwerkstoffe wie Metall, Graphit und Siliziumkarbid ersetzen, die Effizienz und Zuverlässigkeit der Pumpe erheblich verbessern und die Betriebsleistung der Betriebsleistung verbessern können Pumpe, die die Kosten der Pumpe effektiv reduzieren kann. Die Wahrscheinlichkeit, während des Betriebs während des Betriebs zu stören, kann um mehr als 50%reduziert werden.

2-5 PI- und Diamond-Harz-Verbundprodukte:

Ultrafeine Polyimid-PI-Harz kann als Bindungsmittel für Diamantschleifenräder und Hochleistungsharz-Schleifräder verwendet werden. Es erzeugt keine niedrigen molekularen Volatile während des Aushärtes, weist eine gute Kompatibilität mit verschiedenen Füllstoffen, hoher Bindungsfestigkeit und einzigartiger Flexibilität auf. , kann dem Test des großen Futters standhalten, die Produktionseffizienz ist 35 ~ 50% höher als die des Phenolharzschleifrads, und die Lebensdauer wird um mehr als zweimal erhöht. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit, mittelschwerer Schmelzfluidität und bequemer Form und Verarbeitung wird in Produktionsprozessen weit verbreitet, die hohe Festigkeit, hohe und niedrige Temperaturfestigkeit, hohe elektrische Isolierung und selbstlubrizierende Maschinerie- und Luft- und Raumfahrtteile erfordern.