Pom Delrin Acetal CNC -Bearbeitungsdienste

Polyoxymethylen (POM), auch als Polyacetal, Polyoxymethylen und Polyoxymethylen bekannt, ist eines der Kunststoffmaterialien, die bei CNC -Bearbeitungsteilen viele Vorteile haben. Dieser Kunststoff ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften, Vorteile und verschiedenen Verwendungen in mehreren Branchen beliebt. Es ist ein zuverlässiges Material in technischen Anwendungen aufgrund seines chemischen Widerstandes, der dimensionalen Stabilität, seiner mechanischen Festigkeit und geringer Reibung.

Also, was ist Pom -Material? Ist die CNC -Bearbeitung von POM -Materialien für die Herstellung von Teilen geeignet? Lesen Sie weiter, während wir weitere Informationen zur Verarbeitung von POM bereitstellen

Was ist Pom -Material?

POM ist ein technischer Thermoplastik mit einer Vielzahl von vorteilhaften Eigenschaften. Einige seiner Eigenschaften umfassen hervorragende Härte, Festigkeit und Steifheit. Obwohl es in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden kann, verleiht seine hohe Kristallinität ein natürliches undurchsichtiges weißes Aussehen. Die Dichte von POM liegt zwischen 1,410 und 1,420 g/cm3.

POM -Kunststoffe werden häufig verwendet, um Präzisionsteile herzustellen, die dimensionale Stabilität, hohe Steifheit und geringe Reibung erfordern. Diese niedrige Reibung macht POM ideal zum Drehen oder Schiebenkomponenten wie Ärmel, Lager und Zahnrädern.

Wie viele andere synthetische POM -Polymere wird POM von mehreren chemischen Unternehmen mit leicht unterschiedlichen Formulierungen hergestellt und unter vielen Markennamen wie Celcon, Tenac, Duracon und anderen verkauft.

Eigenschaften von Pom Plastik

Hochleistungs-Kunststoff-Kunststoff-Polyoxymethylen (POM) wird in vielen Bereichen häufig verwendet. Es ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Niedrige Reibung und Verschleißfestigkeit: Pom-Kunststoff streckt sich durch seinen geringen Reibungskoeffizienten heraus, was erklärt, warum er so hervorragende Eigenschaften selbst glühend ist. Aufgrund des verringerten Reibungswiderstandes ist der Verschleiß verringert, die Gesamtwirkungsgrad höher und Flüssigkeitsgleiten oder Rotationsbewegungen werden erreicht.

Chemischer Widerstand: POM ist ideal für die Herstellung von Produkten, die mit Substanzen wie chemischen Lösungsmitteln wie Pumpenteilen, Dichtungen und Brennstoffsystemkomponenten in Kontakt kommen. Dies ist hauptsächlich auf die hervorragende Resistenz von Pom Plastik gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Lösungsmitteln und Kraftstoffen zurückzuführen. Es widersetzt sich den Kontakt mit vielen organischen Chemikalien, Alkoholen, Ölen und Fettsäuren ohne signifikante Verschlechterung.

Niedrige Wasserabsorption und dimensionale Stabilität: POM -Kunststoff hat eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität, wodurch seine Größe und Form auch unter Bedingungen der Luftfeuchtigkeit und der Temperaturänderungen aufrechterhalten wird. Da es nur sehr wenig Wasser absorbiert, ist es weniger anfällig für feuchtigkeitsbedingte Probleme wie Feuchtigkeit, Verzerrung und andere dimensionale Veränderungen. Anwendungen, die präzise Toleranzen und konsistente Leistung erfordern, basieren auch stark von der dimensionalen Stabilität von POM.

Einfache Verarbeitung: Die einfache Verarbeitung von POM -Kunststoff ermöglicht präzise und effiziente Herstellungsprozesse. Es ist einfach zu formen, zu maschinen, drehen und bohren, sodass es einfach ist, komplexe Teile und komplexe Designs herzustellen. Aufgrund dieser Eigenschaft wird POM -Harz häufig in Anwendungen verwendet, die komplexe Geometrien und hohe Präzision erfordern.

Ausgezeichnete Kriech-/Aufprallfestigkeit: POM -Kunststoff zeigt eine hervorragende Kriechwiderstand, was bedeutet, dass es anhaltender mechanischer Stress ohne Verformung standhalten kann. Aufgrund dieses Merkmals können POM -Teile auch dann ordnungsgemäß funktionieren, selbst wenn sie ständig beladen oder angespannt sind

Wie kann ich CNC -Maschinenpom -Kunststoff?

Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden, mit denen POM -Teile hergestellt werden können. Die erste besteht darin, Standardverarbeitungsmethoden zu verwenden. Die zweite Methode besteht darin, vorgefertigte POM-Teile anzuzeigen.

Um POM zu maschinen, müssen Sie zunächst eine CAD-Datei des Teils generieren und sie dann in CAM umwandeln, um eine weitere Umwandlung in G-Code zu erhalten, die von CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet werden können. Der nächste Schritt besteht darin, das POM -Werkstück auf eine bestimmte Größe für die Platzierung auf der Werkzeugmaschine zu schneiden. Nachdem das POM -Werkstück auf die entsprechende Größe geschnitten wurde, wird es auf der Werkzeugmaschine platziert und mit Klemmen befestigt, um sicherzustellen, dass sich die Verarbeitung nicht bewegt.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass das POM -Werkstück fest in Position gehalten wird, da CNC -Schneidwerkzeuge voreingestellte Koordinatenbewegungen verwenden und Änderungen in der Position oder Ausrichtung der Werkstücks und Ausrichtung die Teilqualität negativ beeinflussen können.

Nachdem sichergestellt wurde, dass das POM -Werkstück stabil ist, werden professionelle Schneidwerkzeuge, die auf der CNC -Werkzeugmaschine befestigt sind, Material aus dem Werkstück entfernen. Das empfohlene Schneidwerkzeug ist eine Allzweck -Flachendmühle, da es bei der Verarbeitung von Kunststoffen effizienter ist.

Schließlich vakuumieren Sie die CNC -Maschine häufig bei der Bearbeitung von POM, um sicherzustellen, dass Schmutz aus dem Material den Fräser nicht verstopft.