Schlüsselunterschiede zwischen 3, 4 und 5 Achsen -CNC -Bearbeitung

Das Verständnis der Komplexität und Einschränkungen der CNC -Bearbeitung ist entscheidend, um das beste Gleichgewicht zwischen Prozesskosten, Zeit und Qualität zu gewährleisten. Viele Projekte werden in einem ansonsten wirtschaftlichen 3-Achsen-Fräsen teurer sein. Ebenso ist die einfache Auswahl von 5-Achsen-Fräsen für jedes Projekt das Äquivalent zur Ausrottung von Kakerlaken mit einem Maschinengewehr. Klingt nicht sehr effektiv, oder?

Genau deshalb ist es wichtig, die wichtigsten Unterschiede zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung zu verstehen. Dies stellt sicher, dass die beste Maschine für ein bestimmtes Projekt ohne Kompromisse zu grundlegenden Qualitätsparametern ausgewählt wird.

Hier sind die Hauptunterschiede zwischen den verschiedenen Arten der CNC -Bearbeitung.

1. Arbeitsrichtlinien

Alle CNC -Bearbeitungen funktionieren nach demselben Prinzip. Ein computergestütztes Schneidwerkzeug dreht sich um das Werkstück, um Material zu entfernen. Darüber hinaus verwenden alle CNC-Maschinen M-Code oder G-Code, um die Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück zu interpretieren.

2. Während der CNC -Bearbeitung

Der Unterschied liegt in der zusätzlichen Fähigkeit, sich um verschiedene Ebenen zu drehen. Sowohl 4-Achsen als auch 5-Achsen-CNC-Mahlen ermöglichen eine Rotation um verschiedene Koordinaten, eine Qualität, die die Erstellung komplexerer Formen relativ leicht ermöglicht.

3. Präzision und Genauigkeit

Die CNC -Bearbeitung ist für ihre Präzision und niedrige Toleranzen bekannt. Die Art des CNC wirkt sich jedoch auf die endgültigen Toleranzen des Produkts aus. Die 3-Achsen-CNC hat zwar sehr genau, aber ein größeres Potenzial für zufällige Fehler, da das Werkstück ständig neu positioniert wird. Für die meisten Anwendungen ist diese Fehlerquote vernachlässigbar. Für sensible Anwendungen im Zusammenhang mit Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen können selbst die kleinsten Abweichungen jedoch Probleme verursachen.

4. CNC -Genauigkeit

Sowohl 4- als auch 5-Achsen-CNC-Bearbeitung haben dieses Problem nicht, da sie keine Neupositionierung erfordern. Sie ermöglichen das Schneiden mehrerer Flugzeuge in einer einzigen Leuchte. Es ist auch erwähnenswert, dass dies die einzige Quelle für Qualitätsunterschiede bei der 3-Achsen-Bearbeitung ist. Abgesehen davon bleibt die Gesamtqualität in Bezug auf Präzision und Genauigkeit gleich.

5. Anwendungsfeld

Unterschiede in den CNC -Typen beziehen sich eher auf die Art des Produkts als mit der branchenweiten Anwendung. Zum Beispiel wird der Unterschied zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-Fräserprodukten eher auf der Gesamtkomplexität des Designs als auf der Branche selbst beruhen.

Ein einfacher Teil in der Luft- und Raumfahrt kann auf einer 3-Achsen-Maschine entwickelt werden, während für ein komplexes Teil in jedem anderen Bereich eine 4- oder 5-Achsen-Maschine verwendet werden kann.

6. Kosten

Die Kosten sind einer der Hauptunterschiede zwischen 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen-CNC-Fräsen. 3-Achsen-Maschinen sind natürlich wirtschaftlicher zu kaufen und zu warten. Die Kosten für die Verwendung der Verwendung hängen jedoch von Faktoren wie Armaturen und Verfügbarkeit von Bediener ab. Während die Betreiberkosten für 4- und 5-Achsen-Maschinen gleich bleiben, macht das Leuchten noch einen erheblichen Teil der Kosten aus.

Andererseits sind 4- und 5-Achsen-Bearbeitungstechnologien fortgeschritten und haben bessere Funktionen. Infolgedessen sind sie von Natur aus teuer. Sie bringen jedoch viel Funktionalität mit und sind in vielen einzigartigen Situationen praktikable Optionen. Eine davon zuvor diskutierte, könnte theoretisch mit einer 3-Achsen-Maschine konzipiert werden, müsste jedoch umfangreiche kundenspezifische Leuchten erfordern. Dies erhöht die Gesamtkosten und macht 4 oder 5 -Achsenbearbeitung zu einer praktikableren Option.

7. Vorlaufzeit

In Bezug auf die Gesamtvorlaufzeit liefern kontinuierliche 5-Achsen-Maschinen die besten Gesamtergebnisse. Ohne Ausfallzeiten und einstufige Bearbeitung können sie selbst die komplexesten Formen in kürzester Zeit maschinellen.

Kontinuierliche 4-Achsen-Maschinen sind in einer knappen Sekunde gelten, da sie eine Drehung in einer Achse ermöglichen und nur flache Winkelmerkmale in einem einzigen Pass verarbeiten können.

Schließlich haben 3-Achsen-CNC-Maschinen die längsten Vorlaufzeiten, da das Schneiden in Phasen erfolgt. Darüber hinaus bedeuten die Einschränkungen von 3-Achsen-Maschinen, dass Werkstücke eine Menge Neupositionierung erfordern, was zu einer Zunahme der Gesamtvorlaufzeit für jedes Projekt führt.