CNC -Nylon -Teile -Bearbeitungsspitzen

Nylonmaterial in der Präzisionsbearbeitung ist auch häufig verwendet Viele Präzisionsvorrichtungen aus diesem Material, auf die in den dünnwandigen Nylonverarbeitungsteilen aufgetaucht sind, ist leicht zu verformen, die Situation ist schwieriger zu kontrollieren. Heute werden wir über CNC -Nylon -Teileverarbeitungsfähigkeiten sprechen.

Erstens ist die Bearbeitung von Nylon, die weniger als 30 mm kleine Löcher aufgrund der kleinen Löcher im Raum sind, schmale Schwierigkeiten, die Wärmeableitungen, der Betrieb der Drehmaschine muss die Drehzahl auf 300 U / min oder weniger reduzieren, wobei die Schneidflüssigkeit zu sein ist abgekühlt; Langsam, sogar Geschwindigkeit in die Bohrung, die Chipentfernung rechtzeitig; Durch das Loch wird das Bohrbit am Boden des Lochs in die Notwendigkeit eindringen, vorsichtiger zu sein, die Geschwindigkeit der Bohrung, das Schneiden von Flüssigkeit oder Kühlmittel zu reduzieren. Es ist erforderlich, gleichmäßig auf die Lochposition zu sprühen.

Zweitens die Verarbeitung von Nylonbearbeitungsverarbeitung von mehr als 30 mm Stanzlöcher, um das Bohrbit zu schärfen, leicht zu verarbeiten, die Schrottrate zu verringern. reduziert die Drehzahl auf 180 U / min oder weniger, mehr als 55 mm Löcher, Sie können die Drehdrehzahl auf 60 U / min oder so reduzieren. Langsam, sogar Geschwindigkeit in die Bohrung, rechtzeitige Chipentfernung, Sprühen ausreichend Schneidflüssigkeit; Aus den Löchern bohren, vorsichtig sein, die Geschwindigkeit der Bohrung verringern.

Anschließend sollte die Nylonbearbeitung für eine kleine Loch -Reichenverarbeitung die Drehdrehzahl unter 60 U / min betragen. Einheitliche Geschwindigkeit, niedrige Geschwindigkeit in den Bohrer, der Bediener muss den Griff der Kehne halten, um zu verhindern, dass der Bohrer schnell von der Drehmaschine in das Loch gebracht wird, was zum Zusammenbruch des Produkts führt. Flüssigkeitsspray gleichmäßig schneiden.

In Nylon-dünnwandigen Präzisionsbearbeitungsteilen sollte die anfängliche Bearbeitung leicht eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungssequenz für die Verarbeitungsverarbeitung leicht klemmt, um sicherzustellen, dass die Klemmkraft die Genauigkeit der Genauigkeit der Genauigkeit der Präzisionszeile nicht beeinflusst. Nylonmaterialien und Metallmaterialien sind in der Natur unterschiedlich, mit geringer Dichte, leicht zu verformen und leicht zu verarbeiten. Im Klemmeprozess wird dann nach Abschluss der Verarbeitung der elastischen Wiederherstellung häufiger auf die Klemme und Verformung von Präzisionsteilen zurückzuführen sein, sodass sich die Größe und seine Form ändert, desto größer ist die Aktenhaltekraft, desto größer ist die Verformung nach Abschluss der Verarbeitung. Normalerweise führt die Klemmkraft im Werkstück Klemm die Verformung der Werkstücksformation durch und entlädt die elastische Verformung der Werkstücksformation automatisch wiederher, was dazu führt, dass das Werkstück unter den Größenbedingungen frei ist und die Verarbeitungsgröße nicht gleich ist. Wenn die Klemmkraft zu groß ist, erzeugt lange nach der Verarbeitung des geklemmten Teils der Teile der Bearbeitungsgröße eine lange Zeit nach der Verarbeitung von präzisen mechanischen Teilen nicht. Umgekehrt wird es dazu führen, dass die Klemme nicht eng, präzise Teile -Verarbeitungsvibrationen ist und die Qualität der Abmessungen der Präzisionsteile beeinflusst.

Die Verarbeitung von Nylonteilen sollte das Werkzeug selbst vermeiden, um zu viel Druckdruck zu liefern. Das Werkzeugschnittprozess in der kontinuierlichen Bewegung zum Inneren des Materials sowie das Werkzeug auf der Seite des Materialschnitts besteht ein direkter Druck zum Fortschreiten Wenn der Antriebsdruck zu groß ist, beeinflusst nicht nur die Klemmstabilität der Präzisionsmechanikteile, sondern führt auch direkt zu einer Verformung der Präzisionsteile, was zu Werkstoff führt

Die Erholung der elastischen Verformung nach der Größenabweichung ist zu groß. Steifheit des stärkeren Werkzeugs relativ zur Steifheit der schlechten Elastizität des schwächeren Werkzeugs erzeugt eher eine treibende Kraft auf das verarbeitete Werkstück, was zur Verformung des Werkstücks führt. .

Schließlich sollte die Auswahl von Nylon -Runden -Bearbeitung und Verarbeitungswerkzeugauswahl von weißen Stahlwerkzeugen keine Legierungswerkzeuge auswählen, die Werkzeuge sollten scharf gehalten werden. Drehgeschwindigkeit von mindestens 200 U / min; Angemessene Vorschubgeschwindigkeit zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenfinish. Die Schärfe der Messerkante bei der Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung hat einen großen Einfluss, je schärfer die Kante des Werkzeugs, je kleiner der Schneidwiderstand ist, desto kleiner ist der Antrieb des Materials, je kleiner die Verformung des Werkstücks ist, desto kleiner der Rückprall der Rückprall Phänomen desto besser in der Lage sein, sicherzustellen, dass die präzisen mechanischen Teile verarbeitete dimensionale Genauigkeit.