Peek Ceramic Semiconductor Sockets

HONYPLAS®peek Ceramic Extruded Test Socket Material ist eine fortschrittliche, proprietäre, mit Keramik gefüllte Peek-Verbindung, die die Anforderungen an eine enge Toleranz und die hochfrequenten IC-Chip-Socket-Testvorrichtungen erfüllt. Das keramische Polyether -Ether -Ketonblatt (Keramikpeek) ist ein neu entwickeltes proprietäres Produkt mit hervorragender dimensionaler Stabilität und Toleranzkontrolle unter einem weiten Bereich von Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Der Keramik -Peek -Grad behält den Mindestniveau an Schlagfestigkeit, Steifheit und Kriechen bei. Im Vergleich zu einigen traditionellen Materialien wie imidisierten Polymeren wie Polyamideimid (PAI) weist Ceramic Peek Polymer ™ eine größere hydrolytische Stabilität auf der Grundlage dieser Grad auf. Und im Vergleich zu Keramik ist es die Hälfte des Gewichts und bietet eine größere Wirkung Widerstand und Zähigkeit. Es hat auch eine hervorragende Verarbeitungsleistung und Verschleißleistung. Weitere Vorteile sind Isolationsanwendungen mit guten dielektrischen Eigenschaften, engen Abstand und Feindurchmesserlöchern, die eine hervorragende Bearbeitung bieten, für die die Herstellung von integrierten Schaltkreis -Teststeckplätzen erforderlich ist, die eine hervorragende Bearbeitungsleistung, niedrige Burrs aufweisen und für die Verarbeitung feiner Testsockel verwendet werden können. Der Stift kann 0,25 mm und der Stiftstift 0,3 mm betragen. Es ist die erste Wahl für Mobiltelefon-Testhöhlen und hochfrequente IC-Chip-Test-Sockets.

Vorteile:

Niedrige Wasserabsorption, nicht leicht zu verformen

Es hat viele hervorragende mechanische Eigenschaften, wie z.

Der Keramikpeek ist in fast allen Lösungsmitteln außer konzentrierter Schwefelsäure unlöslich und hat eine hervorragende chemische Resistenz

Keramisches Peek -Harz hat eine höhere Wärmefestigkeit als andere spezielle Kunststoffmaterialien und kann unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen eine gute Leistung aufrechterhalten.

HONYPLAS®PEEEK wird hergestellt, kann Victrex® Peek 450G oder ZYPEEK® 550G -Polymer verwenden. Starker, steifer Kunststoff mit hervorragender chemischer Widerstand; führt über eine Vielzahl von Temperaturen durch

Die hervorragende Leistung von Peek -Material zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

1. Hochtemperaturwiderstand

Peek hat eine hohe Glasübergangstemperatur und einen Schmelzpunkt (334 ° C), was einer der Gründe ist, warum es in Anwendungen zuverlässig verwendet werden kann, die Wärmewiderstand erfordern. Die thermische Verformungstemperatur der Last beträgt 316 ° und seine kontinuierliche Nutzungstemperatur beträgt 260 °.

2. Mechanische Eigenschaften

Peek ist ein Plastik mit einem Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Starrheit. Insbesondere seine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit gegen abwechselnden Stress ist unter allen Kunststoffen am herausragendsten, vergleichbar mit Legierungsmaterialien.

3. Selbsthungrikation

Peek verfügt über ausstehende Gleiteigenschaften unter allen Kunststoffen und eignet sich für Anwendungen, die ausschließlich einen geringen Reibungskoeffizienten und Abriebfestigkeit erfordern. Insbesondere ist die mit Kohlefaser und Graphit modifizierte Selbsthungerleistung von Peek besser.

4. Chemischer Resistenz (Korrosionsbeständigkeit)

Peek hat einen hervorragenden chemischen Widerstand. Unter gewöhnlichen Chemikalien kann nur konzentrierte Schwefelsäure auflösen oder zerstören. Seine Korrosionsbeständigkeit ähnelt dem von Nickelstahl.

5. Flammenhemmung

Peek ist ein sehr stabiles Polymer. Proben mit einer Dicke von 1,45 mm können die höchsten Flammschutzstandards erreichen, ohne Flammschutzmittel hinzuzufügen.

6. Widerstand schälen

Peek hat einen guten Peel-Widerstand, sodass er zu dünn bedeckten Drähten oder Magnetdrähten verarbeitet werden kann und unter harten Bedingungen verwendet werden kann.

7. Ermüdungsbeständigkeit

Peek hat die beste Müdigkeitsresistenz aller Harze.

HONYPLAS®PEEK Wurde in vielen Bereichen wie Petrochemikalie, Elektronik und Elektrik, Instrumentierung, Maschinen und Automobilen, Medizin und Gesundheit, Luft- und Raumfahrt, Militärkernenergie usw. häufig eingesetzt.

HONYPLAS®PEEK -Produktqualität:

1. Honyplas®peek Virgin: Braun-Grau, bestehend aus reinem Polyether-Ether-Ketonharz als Rohstoff, hat eine gute Zähigkeit und Aufprallfestigkeit zwischen allen Peek-Graden. Pure Peek kann mit bequemen Sterilisationsmethoden (Dampf, Trockenwärme, Ethanol und Y-Ray) sterilisiert werden, und die Rohstoff-Zusammensetzung von Peek entspricht den EU- und US-FDA-Vorschriften zur Einhaltung von Nahrungsmitteln und ist für medizinische, pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung geeignet Industrie.

2.HONYPLAS®PEEK PTFE: Schwarz, das Ergebnis von PTFE, Graphit und Kohlefaser, macht es zu einem Kunststoff mit Lagergrad, seiner überlegenen Reibungsleistung (niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißwiderstand, höherer Spitzendruckgrenze).

3.HONYPLAS®PEEK 30GF: Braun-Grau, das Material ist mit 30% igen Glasfaser-Verstärkungsstoff gefüllt, das eine bessere Starrheit und Kriechfestigkeit hat als reiner Peek und eine bessere dimensionale Stabilität. Es ist die beste Wahl für die Herstellung von Strukturteilen. Kann einer festen Last für lange Zeit bei hohen Temperaturen standhalten

4.HONYPLAS®PEEK 30CF: Schwarz, dieses Material ist mit 30% Kohlefaserverstärkung gefüllt, weist bessere mechanische Eigenschaften (höherer elastischer Modul, mechanische Festigkeit und Kriechen) und mehr Verschleißwiderstand auf als Peek 30gF und Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff ist besser als Der Plastik des nicht verstärkten Plastikpeeks hat das 3,5 -fache der thermischen Leitfähigkeit, um Wärme schneller von der Lagerfläche abzuleiten

HONYPLAS®PEEK VIRGIN HONYPLAS®PEEK PTFE HONYPLAS®PEEK 30GF HONYPLAS®PEEK 30CF

HONYPLAS®PEEK PRODUKT TECHNISCHE STEUPTISCHE SCHWEISE

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