Wind und Solar
Windkraft
Die Verwendung von Windenergie stammt aus etwa zweitausend Jahren, als sich in den nächsten Jahrhunderten sehr einfache Windkraftanlagen in den ersten Jahrhunderten zu den Windkraftanlagen der horizontalen Achse entwickelte.
Am Ende des 18. Jahrhunderts wurde jedoch eine andere Form der Energie genutzt, die unser Leben für immer veränderte - Elektrizität. Daher wurden Windmühlen als Windgeneratoren neu gestaltet, wobei der Mechanismus in Elektrizität umgewandelt wird.
Schneller Vorlauf ins 21. Jahrhundert und moderne Windturbinen bestehen aus drei Grundelementen:
Basis und Turm - zur Positionierung und Stützung der Windkraftanlage
Gondel - befindet
Rotor - Enthält Rotornabe und Klingen
Wichtige Überlegungen für Onshore Wind vs. Offshore Wind
• Sockeltechnologie
Onshore -Fundamente der Windpark beruhen auf konischen Basen aus Beton, die durch mehrere Stapel in den Boden verankert sind. Offshore -Windkraftfundamente verwenden feste Grundfundamente wie monopile Systeme für Wassertiefen bis zu 30 Meter und Jacken für 50 Meter. Über dieser Tiefe wird eine schwimmende Basis verwendet, die eine große Flexibilität bei der Positionierung des Lüfters ermöglicht.
• Installationstechnologie
Onshore -Baustellen können Standardhebegeräte verwenden, und Lieferkabel können an Benutzer weitergeleitet werden. Offshore -Installationsprojekte sind aufgrund der Offshore -Wetterbedingungen und der Notwendigkeit von langen Kabeln, Offshore -Kranen und spezialisierten Schiffen kostspielig.
• Lüfterkapazität
Onshore -Windkraftanlagen sind in der Regel auf 5 MW begrenzt, während Offshore -Windkraftanlagen mit einer Nennleistung von 14 MW in der Lage sind. Da die Kosten bei Nennleistung nicht linear sind, erzeugen große Windturbinen normalerweise Strom zu geringeren Kosten.
• Kapazitätsfaktor
Offshore -Windkraftanlagen haben höhere Kapazitätsfaktoren. Ein Beispiel für die Verwendung dieses Faktors - die tatsächliche Erzeugung im Vergleich zu theoretischen Maximum - ist der EU -Kapazitätsfaktor für 2019 mit 24% für Onshore -Wind und 38% für Offshore -Wind.
Produktvorteile
Produktivität verbessern
Reduzierte Zwischenzeit für die Reparatur durch die Verwendung von wartungsfreien selbstschmierenden Materialien
Produkte mit hoher dimensionaler Stabilität bieten Automatisierungsmöglichkeiten
Erhöhte Produktlebensdauer aufgrund einer höheren chemischen Resistenz von Komponenten
Kunststoff-Kunststoff-Kunststoffe sparen Materialkosten
Reibungsoptimierte Produkte reduzieren das Geräusch und eliminieren Stick-Slip
Lösungen über eine breite Palette von Produkten realisieren, um Kosten zu sparen und die Verwendung der Sicherheit zu gewährleisten
Produkte und Anwendungen
Solarenergie
| Produkt | Anwendung |
| Duratron®pbi | Waferhalter und Kämme für Photovoltaik -Solarzellenbetriebssysteme |
| ErtALYTE ® TX | Clips, Fingerhut- und Saugfilterelemente für die Handhabungssysteme für Dünnschichtplatten für Hochtemperaturumgebungen |
| Fluorosint®hpv, fluorosint ®500 | Liner, Sprühgerätelemente, Kettenräder und Anleitungen für feuchte chemische Geräte |
| Ketron ®peek, Ketron ®peek 1000 | Buchsen, Walzen und Klemmen auf Trackern zur Konzentration von Sonnenkraft einschließlich CSP |
| Techtron®HPV PPS | |
W ind Energie
| Produkt | Anwendung |
| ErtALYTE ® TX | Schlupfringe in Gierlagern |
| Ketron®peek | Tragen Sie Scheiben und Reibungskissen für Windturbinenbremsen |
| Nylatron®lfx, Nylatron®nsm | Versiegelungsring für die Stromübertragung |
| Nylatron®703 XL | Lagerkäfige für große Kugellager |
| Tivar®ech 7000, Tivar®ceramp | Lagerelemente und Abstandshalter |
Fallstudie
Ein Manager eines "Windparks" hatte mit Mitsubishi Chemical Advanced Materials kontaktiert, um die Leistung und Wartungsprobleme zu unterstützen. Aufgrund von Wetter-, Temperatur- und mechanischen Belastungen scheiterten die Lageroberflächen der Positionierungssysteme jeder Einheit schnell, was ebenfalls zu extremem Rauschen führte. Diese Ausfälle könnten die Wartungsteams zwingen, 80-Meter-Leitern hinaufzuklettern, um die klebenden Lager des Geräts zu schmieren, sei es Nacht, kalt oder sengende Hitze. Der Verlust der Kapazitäts- und Notwartungskosten aufgrund von Schäden in Einheiten beträgt eine wesentliche Kosten.
Lösung
Ketron® Peek HPV -Produkte von Mitsubishi Chemical Advanced Materials sind die ausgewiesene Lösung. Es bietet eine ideale Kombination aus Schmierigkeit, Tragfähigkeit, geringer Reibungskoeffizient und Rauschabstoßung.
In einzelnen Fällen kann auch Ertalyte® TX oder Nylatron® 703 XL verwendet werden.
