PE -Extrusionsprofil

HonyPro ® Polyethylen-PE-Profile sind typische Thermoplastik, die geruchlose, geschmacklose, ungiftige, brennbare weiße Pulver sind. Die geformten PE -Harze sind extrudiert und granulierte Wachspellets mit milchigem weißem Erscheinungsbild. Das Molekulargewicht liegt im Bereich von 10.000 bis 100.000.

Diejenigen mit einem Molekulargewicht von mehr als 100.000 sind ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen. Je höher das Molekulargewicht, desto besser seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften und desto näher an das erforderliche Niveau der technischen Materialien. Je höher das Molekulargewicht, desto schwieriger ist es, zu verarbeiten. Der Schmelzpunkt von Polyethylen beträgt 100-130 ° C und seine Niedertemperaturbeständigkeit ist ausgezeichnet. Es kann immer noch gute mechanische Eigenschaften bei -60 ° C aufrechterhalten, die Verwendungstemperatur beträgt jedoch 80 ~ 110 ° C.

Unter der Wirkung von Atmosphäre, Sonnenlicht und Sauerstoff wird Polyethylen altern, verfärben, knacken, spröde oder pulverisiert werden und seine mechanischen Eigenschaften verlieren.

Bei der Formverarbeitungstemperatur wird aufgrund der Oxidation die Schmelzhärte abnimmt, Verfärbungen und Streifen werden so auftreten, sodass die Form des Formteils und der Verwendung von Materialien oder Materialauswahl Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Da Polyethylen die oben genannten Eigenschaften aufweist und leicht zu verarbeiten und zu formen ist, hat das Recycling von Polyethylen einen sehr weitreichenden Wert.

Die Hauptformbedingungen von PE -Profilen

Zylindertemperatur: Die Temperatur des Laufs hängt hauptsächlich mit der Dichte von PE und der Schmelzdurchflussrate zusammen. Es hängt auch mit der Art und Leistung der Injektionsformmaschine und der Form des primären plastischen Teils zusammen.

Da PE ein kristallines Polymer ist, absorbieren die Kristallkörner während des Schmelzens eine bestimmte Wärmemenge, sodass die Temperatur des Laufs um 10 Grad höher sein sollte als der Schmelzpunkt. Für LDPE wird die Lauftemperatur bei 140 bis 200 ° C gesteuert und die Lauftemperatur des HDPE bei 220 ° C gesteuert, der Mindestwert wird am Heck des Laufs genommen und der Maximalwert wird am vorderen Ende eingenommen .

Schimmelpilztemperatur: Schimmelpilztemperatur hat einen großen Einfluss auf den Kristallisationsstatus von Kunststoffteilen. Eine hohe Schimmelpilztemperatur führt zu hoher Schmelzkristallinität und hoher Festigkeit, aber auch die Schrumpfungsrate steigt. Normalerweise wird die Formtemperatur von LDPE bei 30 ° C bis 45 ° C gesteuert, während die Temperatur von HDPE entsprechend um 10 ° C bis 20 ° C höher ist.

Formdruck: Das Erhöhen des Einspritzdrucks ist vorteilhaft für die Füllung des geschmolzenen Materials. Da PE eine gute Fließfähigkeit aufweist, mit Ausnahme von dünnwandigen und schlanken Produkten sollte ein niedrigerer Einspritzdruck sorgfältig ausgewählt werden. Der allgemeine Einspritzdruck beträgt 50-100 MPa. Die Form ist einfach. Bei größeren Kunststoffteilen hinter der Wand kann der Einspritzdruck niedriger sein und umgekehrt.

Trocknen: Es ist kein Trocknen erforderlich, wenn es richtig gespeichert wird.
Schmelztemperatur: 220 ~ 260 ° C. Bei Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 ° C.
Schimmelpilztemperatur: 50 ~ 95c. Kunststoffteile mit einer Wandstärke unter 6 mm sollten eine höhere Formtemperatur verwenden, und Kunststoffteile mit einer Wandstärke über 6 mm sollten eine niedrigere Formtemperatur verwenden.
Die Kühltemperatur von PE -profilierten Teilen sollte gleichmäßig sein, um die Verkleinerungsunterschiede zu verringern. Für optimale Bearbeitungszykluszeiten sollte der Kühlkanaldurchmesser mindestens 8 mm betragen und innerhalb von 1,3D der Formoberfläche liegen (wobei 'D' der Kühlkanaldurchmesser ist).

Polyethylen (PE) ist kostengünstig, vielseitig und im Allgemeinen einfach zu verarbeiten, was es zu einer der beliebtesten thermoplastischen Verbindungen macht, die heute verwendet werden. Als führender Extruder des Kunststoffprofils arbeitet Hony Plastics mit Standard -Polyethylenverbindungen wie HDPE, MDPE und LDPE. Wir stellen eine Vielzahl von extrudierten Polyethylen -Profilen her, darunter Schläuche, Kanäle, Ausstattung und andere benutzerdefinierte Teile.