Die Entwicklungsgeschichte von Kunststoffprofilen in China

Die Entwicklungsgeschichte von Kunststoffprofilen in China

Die Kunststoffprofilextrusion war lange Zeit eine relativ schwache Branche in der kunststoffverarbeitenden Industrie meines Landes. Es wird ein Einschneckenextruder verwendet und die Extrusionsdüse hat eine relativ niedrige Geschwindigkeit (ca. 1 m/min). ) Profile mit relativ einfachen Querschnitten herstellen. Um die Entwicklung der Kunststofftüren- und -fensterindustrie zu beschleunigen, hat mein Land seit Mitte der 1980er Jahre damit begonnen, eine große Anzahl ausländischer fortschrittlicher Produktionslinien für die Extrusion von Doppelschneckenprofilen zu importieren. Auf diese Weise wurden Milliarden von Dollar ausgegeben, um das Produktionsniveau von Kunststoffprofilen in meinem Land auf ein neues Niveau zu heben. Die Entwicklung von Türen und Fenstern mit Kunststoffprofilen erfordert jedoch einen großen Bedarf an Extrusionswerkzeugen. Allerdings sind die wenigen oder Dutzende von Extrusionsdüsen, die mit der Extrusionseinheit eingeführt werden, bei weitem nicht in der Lage, den Anforderungen der Veränderungen und Entwicklungen auf dem Markt für Architekturtüren und -fenster gerecht zu werden. Zu dieser Zeit lag der internationale Marktpreis für Extrusionswerkzeuge, die den Anforderungen dieser fortschrittlichen Extrusionseinheiten gerecht werden konnten, bei etwa 30.000 bis 40.000 US-Dollar oder sogar noch höher. Allerdings ist die Unfähigkeit, in China ein gutes Unterstützungssystem bereitzustellen, zu einem der Hauptfaktoren geworden, die die weitere Entwicklung behindern.

Diese Situation und die daraus resultierenden Geschäftsmöglichkeiten haben die Forschung und Entwicklung von Extrusionsdüsen gefördert. Aus diesem Grund werden inländische Forschungs- und Entwicklungsarbeiten an Extrusionsdüsen grundsätzlich mit importierten Extrusionsdüsen als Muster durchgeführt. Es gibt mehr Vermessungs- und Kartierungsimitationen, weniger experimentelle Forschung und weniger Mechanismusforschung und -erkundung. Allerdings ist die Extrusionsdüse sehr praktisch und hat noch keine strenge Theorie und kein festes Modell gebildet. Die Entwicklung und Herstellung von Extrusionsdüsen hat in unserem Land durch die Einführung fortschrittlicher ausländischer Extrusionsdüsen und die aktive Beteiligung einiger Universitäten eine rasante Entwicklung erreicht.

Das Design der Extrusionsdüse muss jedoch die Probleme der nicht-Newtonschen Eigenschaften des Formmassenflusses und der umfassenden Auswirkungen der Entformungsausdehnung, der Zugverformung und der Kühlschrumpfung des geformten Vorformlings lösen und wird von der Extrusionseinheit (hauptsächlich Schnecke und Zylinder) beeinflusst. Formel der Formmasse (einschließlich Formelkomponenten und Mischbedingungen) und Betriebsprozess (Temperatur, Geschwindigkeit, Kühlwasser und Vakuum) und andere Aspekte. Daher ist es sehr schwierig, durch einfaches Vermessen und Nachahmen eine hochwertige Extrusionsdüse zu entwerfen. Insbesondere angesichts der kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung komplexer Profilmaterialien und Rohstoffformulierungen sowie der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an Qualität und Produktionseffizienz von Profilprodukten ist der Mangel an Theorie und Experimenten deutlicher geworden. Darüber hinaus führt eine Beschränkung auf die Wahrnehmungserfahrung und ein zu starkes Verlassen auf wiederholtes Debuggen und Reparieren unweigerlich zu mehr Ausfällen und einer großen Verschwendung von Arbeitskräften, Energie und Rohstoffen während des Debugging- und Reparaturprozesses, und es ist auch schwierig, eine qualitativ hochwertige Extrusionsdüse stabil zu erhalten. Allerdings hat die Marktnachfrage eine enorme treibende Kraft. Seit mehr als zehn Jahren hat die Extrusionsdüse meines Landes mit der Entwicklung der Kunststofftüren- und -fensterindustrie eine beträchtliche Produktionskapazität geschaffen. Es wird davon ausgegangen, dass es derzeit mehr als fünf oder sechs inländische Hersteller gibt, die jedes Jahr tatsächlich mehr als 200 Sätze Extrusionsdüsen liefern, und dass es mehr Formenfabriken gibt, die eine große Anzahl von Extrusionsdüsen liefern.

Im Jahr 1999 überstieg die Gesamtzahl der im Inland hergestellten Extrusionsdüsen, die tatsächlich zur Verwendung geliefert wurden, 3000 Sätze. Neben der Extrusionsdüse mit einer Kavität für die Einzelschmelzextrusion wurden auch eine Coextrusion mit mehreren Kavitäten, zwei Farben, eine weiche und harte Coextrusion, eine Post-Coextrusion, eine Coextrusion von recycelten Materialien und eine schaumarme Stahl-Kunststoff-Coextrusion hergestellt. Extrusion und andere Arten von Extrusionsdüsen. Auch die Produktionsgeschwindigkeit des Kunststoffprofils der Extrusionsdüse wurde kontinuierlich verbessert. Die inländische führende Extrusionsdüse hat eine Extrusionsgeschwindigkeit von 2,5 m/min oder mehr für das Hauptprofil erreicht. Der Einsatz hochtechnologischer Computermittel hat die Entwicklung von Extrusionsformen in unserem Land weiter vorangetrieben. Ein praktisches CAD-System für Extrusionsformen wurde erfolgreich entwickelt und mit den drahtgeschnittenen CNC-Werkzeugmaschinen verbunden, um die CAD/CAM-Integration zu realisieren. Koordinierte Drahtschneidemaschinen (mehr als zehn importiert) und importierte Extrusionsschleif- und Poliermaschinen mit abrasivem Fluss bearbeiten den Hohlraum der Extrusionsdüse, was die Produktionseffizienz und Fertigungsgenauigkeit erheblich verbessert. Die Formenindustrie hat 1998 den Industriestandard für Kunststoffextrusionsformen formuliert und umgesetzt – JB/T 8744-8746-1998, der noch ausgereifter ist.