Was ist Fräsdrehbearbeitung?
Die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen durch Drehen und Fräsen kann als Drehen und Fräsen oder Drehen und Fräsen bezeichnet werden. Drehen und Fräsen ist ein fortschrittlicher Schneid- und Bearbeitungsprozess, der die Drehbewegung des Fräsers und des Werkstücks nutzt, um das Werkstück entsprechend den Anforderungen des Kunden zu schneiden und zu bearbeiten. Wie Formgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Integrität der bearbeiteten Oberfläche. Beim Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen handelt es sich nicht um eine einfache Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitungen auf einer einzigen Werkzeugmaschine, sondern vielmehr um die Verwendung gleichzeitiger oder kontinuierlicher Dreh- und Fräsbewegungen zur Bearbeitung verschiedener Oberflächen. Mit Fräs-Dreh-Diensten können Kunden in einem Bruchteil der Zeit und zu einem Bruchteil der Kosten hochpräzise und komplex geformte Prototypen erhalten. Diese kombinierte Bearbeitung kann auch für die Großserienfertigung eingesetzt werden
Warum ist die Drehfräsbearbeitung hilfreich?
Typischerweise wird die Fräs-Dreh-Bearbeitung mit CNC-Fräsmaschinen durchgeführt. Dreh-Fräs-CNC-Maschinen gehören zu den Haupttypen kombinierter Werkzeugmaschinen. In der Regel können viele Fräsprozesse auf der Basis von CNC-Drehmaschinen realisiert werden, wie zum Beispiel Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Nutenfräsen. Diese CNC-Werkzeugmaschine mit Dreh- und Fräsverbund verfügt über die Verbundfunktion Drehen, Fräsen und Bohren, wodurch eine komplette Bearbeitung in einer Aufspannung realisiert werden kann.
Was ist eine Dreh-Fräsmaschine?
Die Bewegung der Fräs-Drehmaschine umfasst vier Grundbewegungen: Fräswerkzeugrotation, Werkstückrotation, Fräsaxialvorschub und Radialvorschub. Entsprechend den unterschiedlichen relativen Positionen der Werkstückdrehachse und der Werkzeugdrehachse kann die Fräs-Dreh-Verbundbearbeitung in axiale Fräs-Dreh-Bearbeitung, orthogonale Fräs-Dreh-Bearbeitung und gewöhnliche Fräs-Dreh-Bearbeitung unterteilt werden. Unter ihnen sind Axialfräsen und Orthogonalfräsen die am weitesten verbreiteten Fräsverfahren. Der Axialfräser kann nicht nur die Oberfläche des Außenzylinders, sondern auch die Oberfläche des Innenlochs bearbeiten, da der Fräser und die Drehachse des Werkstücks parallel zueinander sind. Orthogonales Fräsen ist bei der Bearbeitung von Außenzylindern sehr effizient, da der Fräser und die Rotationsachse des Werkstücks senkrecht zueinander stehen. Orthogonale Dreh- und Fräser können Bohrungen mit kleinem Durchmesser bearbeiten. Und beim orthogonalen Drehen und Fräsen der Oberfläche des Außenzylinders ist der Längsweg nicht begrenzt und es können sogar größere Längsvorschübe angepasst werden.
Welche Vorteile bietet das Drehen und Fräsen?
1. Verkürzung des F&E- oder Produktionszyklus
Der Turn-Mill-Service kann Kunden dabei helfen, den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu verkürzen. Durch den Einsatz von Fräsdreh-CNC-Werkzeugmaschinen wird die Herstellungskette von Produkten oder Prototypen verkürzt und die Produktionseffizienz deutlich verbessert. Fräs-Drehmaschinen können mit einer Vielzahl von Spezialwerkzeugen und neuen Werkzeuganordnungen ausgestattet werden, was die Werkzeugwechselzeit verkürzen und die Bearbeitungseffizienz verbessern kann. Die Bearbeitung von Dreh-Fräs-Verbundwerkstoffen kann die gesamte Bearbeitung oder die meisten Teile in einer Aufspannung realisieren, was die Fertigungskette erheblich verkürzt. Auf diese Weise können Produkte in einem sehr kurzen Produktionszyklus fertiggestellt werden. Durch die schnelle Abwicklung von Produkten oder Prototypen können sich Kunden in der Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsphase einen enormen Vorteil verschaffen.
2. Verbesserung der Präzision
Die Genauigkeit des Produkts wird effektiv verbessert. Die Spannzeit von Dreh- und Fräsmaschinen wird erheblich verkürzt und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert. Denn durch die Reduzierung der Klemmung werden kumulative Toleranzen aufgrund von Positionsänderungen vermieden. Gleichzeitig können viele Dreh- und Fräsmaschinen mit Online-Testfunktionen ausgestattet werden, um Schlüsseldaten im Herstellungsprozess vor Ort zu erfassen und die Genauigkeit zu kontrollieren, wodurch die Produktgenauigkeit verbessert wird.
3. Reduzieren Sie die Produktionskosten
Durch hohe Produktivität und verkürzte Bearbeitungszeit werden die Produktionskosten deutlich gesenkt. Auf diese Weise können Fräs-Dreh-Dienstleistungen Kunden dabei helfen, viel Geld bei der Produktion oder beim Rapid Prototyping zu sparen. Einerseits reduziert die Fräs-Dreh-Bearbeitung die Produktionsnebenzeit durch den Vorrichtungswechsel. Andererseits reduziert Fräs-Drehen die Zykluszeiten und Wartezeiten bei der Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen, was die Produktivität erheblich steigern kann. Das hochfeste integrierte Gehäusedesign verbessert die Schwerkraftbearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien. Dreh- und Fräsmaschinen sind in der Regel mit einer automatischen Zuführeinrichtung ausgestattet, die eine kontinuierliche Bearbeitung durch automatische Zuführung und eine Einmaschinen-Fließbandfertigung ermöglicht. Die Herstellungszeit ist eine der Hauptkostenkomponenten im Zusammenhang mit den Arbeitskosten. Durch die Verkürzung der Fertigungszeit können Kunden kostengünstige und hochpräzise Produkte erhalten.
Anwendungsbereiche
Im Allgemeinen entscheiden sich Kunden für Fräs-Dreh-Dienstleistungen für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion einer breiten Palette kleiner und komplexer Teile. Die verwendeten Materialien reichen von Messing über Stahl, Aluminium, Edelstahl bis hin zu technischem Kunststoff.
