Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von Kunststoffstangen und Kunststoffplatten

Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von Kunststoffstangen und Kunststoffplatten

Da Kunststoffe weicher als Metalle sind, kann es sehr schwierig sein, enge Passungstoleranzen während oder nach der Bearbeitung einzuhalten. Bei Kunststoffteilen, auch bei sehr formstabilen, verstärkten Kunststoffen, bei denen eine engere Passung erforderlich ist, ist eine gute Faustregel eine Toleranz von ±0,001 Zoll pro Zoll.

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Profilbearbeitung

Die Wärmeausdehnungsrate von Kunststoff ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Metall;

Kunststoff leitet Wärme langsamer ab als Metall, daher sollte eine lokale Überhitzung vermieden werden;

Die Erweichungstemperatur (Schmelztemperatur) von Kunststoff ist viel niedriger als die von Metall;

Kunststoff ist elastischer als Metall.

Angesichts dieser Unterschiede zwischen Kunststoffen und Metallen sammeln Sie praktische Erfahrungen mit Vorrichtungen, Werkzeugmaterialien, Winkeln, Geschwindigkeiten und Vorschüben, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Es empfiehlt sich, Frontschneider mit allseitig geschliffenen und gefasten Kanten zu verwenden. Für längere Werkzeugstandzeiten und zur Erzielung der besten Oberflächengüte werden oberflächengeschliffene Hartmetallwerkzeuge empfohlen.

2. Kühlmittelauswahl

Die überwiegende Mehrheit der Bearbeitungsvorgänge erfordert im Allgemeinen kein Kühlmittel (mit Ausnahme von Bohren und Abstechen). Für beste Oberflächengüte und enge Toleranzen wird ein wassermischbares Kühlmittel empfohlen. Sprüh- und Druckluftkühlung wirken auf die Schnittfläche. Obwohl gewöhnliche Schneidflüssigkeit auf Ölbasis für viele Metalle und Kunststoffe geeignet ist, kann sie bei amorphen Kunststoffen wie PC, PSU, PEI usw. zu Spannungsrissen führen.

3. Bearbeitung

Während des Bohrvorgangs empfehlen wir dringend die Verwendung von Kühlmittel, insbesondere bei schnittempfindlichen Materialien wie PAI, PI, PBI und kohlefaser- oder glasfaserverstärkten Produkten. Um lokale Überhitzungen zu minimieren und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern, muss Kühlmittel verwendet werden.

1. Drehen: Für Dreharbeiten sind Vorderfräser mit Rundumschliff und Anfasung erforderlich. Diese Art von Fräser reduziert die Spanansammlung am Einschnitt und verbessert die Oberflächengüte. Für Dreharbeiten eignen sich am besten feinkörnige C-2-Hartmetallmesser.

2. Bohren: Beim Schneidvorgang sollte auf die Wärmedämmung des Kunststoffs geachtet werden, insbesondere wenn die Lochtiefe mehr als das Doppelte des Durchmessers beträgt.

3. Gewindeschneiden und Gewindeschneiden: Verwenden Sie zum Gewindeschneiden ein Hartmetallwerkzeug zum Einpunktschneiden und führen Sie in den letzten 4–5 Durchgängen einen Vorschub von 0,001 Zoll durch. Es wird empfohlen, beim Gewindeschneiden Kühlmittel zu verwenden. Verwenden Sie zum Gewindeschneiden einen Doppelschneider und achten Sie darauf, dass sich keine Späne am Gewindebohrer ansammeln. Es wird empfohlen, auch beim Gewindeschneiden Kühlmittel zu verwenden.

4. Fräsen: Wenn der Vorschub des Arbeitstisches groß und die Spindeldrehzahl der Fräsmaschine hoch ist, muss das Kunststoffwerkstück fest eingespannt werden. Beim Fräsen ebener Flächen kommen sowohl Planfräser als auch Fräser zum Einsatz.