Drehen und Fräsen von PC-Karbonat

Polycarbonat ist ein langlebiges Material. Obwohl es eine hohe Schlagfestigkeit aufweist, weist es eine geringe Kratzfestigkeit auf. Daher werden Hartbeschichtungen auf Brillengläser aus Polycarbonat und äußere Automobilteile aus Polycarbonat aufgebracht. Polycarbonat hat vergleichbare Eigenschaften wie Polymethylmethacrylat (PMMA, Acryl), aber Polycarbonat ist stärker und hält extremen Temperaturen länger stand. Polycarbonat ist für sichtbares Licht hochtransparent und lässt Licht besser durch als viele Glasarten.

Polycarbonat hat eine Glasübergangstemperatur von etwa 147 °C (297 °F), daher erweicht es oberhalb dieses Punktes allmählich und fließt oberhalb von etwa 155 °C (311 °F). Um ein spannungs- und spannungsfreies Produkt herzustellen, müssen Werkzeuge bei erhöhten Temperaturen gehalten werden, typischerweise über 80 °C (176 °F). Typen mit niedrigem Molekulargewicht lassen sich leichter formen als Typen mit hohem Molekulargewicht, sind aber dadurch weniger fest. Die schwierigsten Stahlsorten haben das höchste Molekulargewicht, sind jedoch viel schwieriger zu bearbeiten.

Im Gegensatz zu den meisten Thermoplasten kann Polycarbonat großen plastischen Verformungen standhalten, ohne dass es zu Rissen oder Rissen kommt. Dadurch können sie bei Raumtemperatur mit Blechtechniken wie Biegebiegemaschinen bearbeitet und geformt werden. Selbst bei scharfen Bögen mit kleinen Radien ist möglicherweise keine Erwärmung erforderlich. Dies macht es wertvoll für Prototyping-Anwendungen, die transparente oder nicht leitende Teile erfordern, die nicht aus Blech hergestellt werden können. PMMA/Acrylat ähnelt im Aussehen Polycarbonat, ist spröde und lässt sich bei Raumtemperatur nicht biegen.

Die Hauptumwandlungstechnologie von Polycarbonatharz:

Extrusion zu Rohren, Stangen und anderen Profilen, auch mehrschichtig

Aus Zylindern (Kalandern) in Platten (0,5–20 mm (0,020–0,787 Zoll)) und Folien (unter 1 mm (0,039 Zoll)) extrudiert, die direkt oder durch Thermoformen oder Sekundärverarbeitung verwendet werden können. Andere Formen werden durch Techniken wie Biegen, Bohren oder Fräsen hergestellt. Aufgrund seiner chemischen Beschaffenheit eignet es sich nicht zum Laserschneiden.

Zum fertigen Produkt spritzgegossen

Polycarbonat kann spröde werden, wenn es ionisierender Strahlung über 25 kGy (J/kg) ausgesetzt wird.