Anwendung von PEEK-Kabeln in der Luft- und Raumfahrt-Militärindustrie

Anwendung von PEEK-Kabeln in der Luft- und Raumfahrt-Militärindustrie

1. Einführung des PEEK-Kabels (Polyetheretherketon).

Die hervorragende Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Flammhemmung, Strahlungsbeständigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften von PEEK-isolierten Drähten machen sie für Ultrahochtemperaturdrähte in der Luftfahrtindustrie geeignet; Es kann als Wickeldraht und Verbindungsdraht für Tauchpumpenmotoren in der Erdölindustrie verwendet werden. In Kernkraftwerken kann es unter Bestrahlungsbedingungen lange Zeit als Wickelspule des Kerninselantriebsmechanismus verwendet werden. Die hervorragenden Eigenschaften von PEEK-isolierten Drähten wie Seewasserbeständigkeit, geringes Gewicht, geringe Größe und Flammwidrigkeit machen sie für den Einsatz in Schiffen geeignet. Verwenden; Wird in Hochgeschwindigkeits-Traktionslokomotiven verwendet.

1. Halogenfreie Leistung

Die Moleküle des PEEK-Materials enthalten keine Halogenatome und das Material erzeugt nach dem Verbrennen keine sauren und giftigen Gase. Es entspricht den EU-RoSH- und anderen Umweltschutzanforderungen und ist ein umweltfreundliches Material.

2. Volumenwiderstand

In einem weiten Temperaturbereich können gewöhnliche PEEK-Polymere immer noch einen hohen Volumenwiderstandswert beibehalten. Bei 23 °C liegt der spezifische Volumenwiderstand von PEEK über 6 × 1013 Ωm, und bei 140 °C beträgt sein spezifischer Volumenwiderstand 8 × 1012 Ωm. Darüber hinaus und bei einer Temperatur von 200 °C liegt der spezifische Volumenwiderstand über 6 × 109 Ωm und weist immer noch eine hervorragende Isolationsleistung auf.

3. Oberflächenwiderstand

PEEK hat einen Oberflächenwiderstand von 2,0 × 1016 Ω bei 25 °C und 50 % Luftfeuchtigkeit und ist damit Fluorkunststoffen, Polyamiden, Polyimiden und anderen Kunststoffen überlegen.

4. Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlustfaktor

Die Dielektrizitätskonstante von PEEK5600G beträgt nur 3,2 und ist damit etwas höher als bei Polyethylen (PE) und Fluorkunststoffen, aber viel niedriger als bei Polyvinylchlorid (PVC). Gängige PEEK-Polymere weisen im Frequenzbereich von 109 Hz gute elektrische Eigenschaften auf. Viele der elektrischen Eigenschaften des Materials entsprechen denen typischer thermoplastischer Materialien, während das PEEK-Polymer diese hervorragenden Isoliereigenschaften über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich hinweg beibehält. PEEK-Material hat einen geringeren tan δ-Verlust unter 140 °C. PPS ist Polyphenylensulfid, PES ist Polyethersulfon, PC ist Polycarbonat und PSU ist Bisphenol-A-Polysulfon.

5. Hitzebeständigkeit

PEEK-Polymer hat eine Glasübergangstemperatur von 143 °C. Da es sich um ein teilkristallines thermoplastisches Material handelt, kann es auch in der Nähe des Schmelzpunkts von 343 °C hervorragende mechanische Eigenschaften beibehalten. Ermüdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit sind unter den Thermoplasten am höchsten.

6. Flammhemmung

PEEK ist selbstverlöschend, ohne Zusatz von Flammschutzmitteln, es kann nach UL-Standard 94V-1 (0,3 mm Dicke), 94V-0 (1,5 mm Dicke) und 94V-5 (3,2 mm Dicke) erreichen. mm). Darüber hinaus ist die Rauchentwicklung bei der Verbrennung sehr gering.

7. Umweltbeständigkeit

PEEK ist nur in konzentrierter Schwefelsäure löslich und verfügt über eine gute chemische Beständigkeit, insbesondere im Hinblick auf die Säure- und Laugenbeständigkeit bei hohen Temperaturen, die viel besser ist als Polyimid. Gleichzeitig ist die Wasseraufnahme von PEEK sehr gering und die gesättigte Wasseraufnahme bei 23 °C beträgt nur 0,5 %. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Heißwasserbeständigkeit und kann in unter Druck stehendem Heißwasser oder Dampf bei 300 °C verwendet werden.

8. Strahlungsbeständigkeit

Die Widerstandsfähigkeit gegen Gammastrahlung ist sehr hoch und übertrifft die von Polystyrol mit guter Strahlungsbeständigkeit unter den Allzweckharzen. Es kann zu einem Draht verarbeitet werden, der auch dann noch eine gute Isolationsleistung beibehält, wenn die Gammastrahlungsdosis 850 kgy erreicht.


2. Spezifikationen des PEEK-Kabels

Außendurchmesser 3 mm Innendurchmesser 2,5 Außendurchmesser 3 mm Innendurchmesser 2,6 Außendurchmesser 3 mm Innendurchmesser 2 mm (nicht standardmäßige Anpassung möglich)

Die vom Unternehmen eingeführte Produktionsausrüstung für PEEK-Kabel und -Drähte kann PEEK-Kabel verschiedener Spezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen extrudieren. Willkommen zum Beraten und Kaufen!

3. Prozessfähigkeit

1. Anwendbarer Leiter: Einzelkern, integrierter Kerndraht, geflochtener Kerndraht und ummantelter Draht können ebenfalls hergestellt werden;

2. Anwendbarer Leiterdrahtdurchmesser: 0,50 mm² bis 6,0 mm² Kupferdraht oder Kerndrahtmantelextrusion, Beschichtungsdicke: 0,05 bis 0,30 mm;

3. Beschichtungsmaterial: PEEK-Polyetheretherketon-Material, Extrusionskapazität der Hauptmaschine: 28 kg/h (ungefähr);

4. Außendurchmesser nach der Beschichtung: 0,75 mm bis 5,0 mm (Außendurchmesser der Hülle MAX: 6,0 mm);

5. Flacher elektromagnetischer Draht (reservierte Funktion): 3,30 mm * 11,40 mm (innerhalb von 2,0 mm * 12,0 mm), Beschichtungsdicke: 0,20 bis 0,70 mm;