So stellen Sie sicher, dass sich das CNC-Bearbeitungszentrum beim Fräsen von PA-Nylon-Werkstücken nicht verformt

So stellen Sie sicher, dass sich das CNC-Bearbeitungszentrum beim Fräsen von PA-Nylon-Werkstücken nicht verformt

Beachten Sie diese 4 Punkte, damit das CNC-Bearbeitungszentrum das PA-Nylon-Werkstück beim Fräsen nicht verformt! Die englische Abkürzung für Nylon ist PA und die vollständige chinesische Bezeichnung lautet Polyamid. Es gibt viele Arten von Nylon, darunter PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 usw. Nylon gehört zu einer Art technischer Kunststoffe, und CNC-Bearbeitungszentren können technische Kunststoffe, einschließlich PA-Nylon, verarbeiten. PA-Nylon bietet Vorteile wie hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, glatte Oberfläche, niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, hervorragende elektrische Eigenschaften, einfaches Färben und einfaches Formen.

PA-Nylon wird im Transportwesen, im Maschinenbau, bei Kabeln und Leitungen, in der Automobilindustrie, in der Elektronik- und Elektroindustrie usw. verwendet.

PA-Nylon wird speziell für verschiedene Lager, Zahnräder, Riemenscheibenpumpenlaufräder, Schaufeln, Lüfter, Luftfiltergehäuse, Kühlerwasserkammern, Bremsleitungen, Motorabdeckungen usw. verwendet.

Das Echtzeitfräsen von PA-Nylon-Werkstücken im CNC-Bearbeitungszentrum führt mit der Zeit zu Verformungen, was die Gewährleistung der Genauigkeit erschwert. Wie können wir also verhindern, dass diese Situation eintritt?

Beachten Sie diese 4 Punkte, damit das CNC-Bearbeitungszentrum das PA-Nylon-Werkstück beim Fräsen nicht verformt!

CNC-Bearbeitungszentren verformen sich beim Fräsen von PA-Nylon-Werkstücken nicht, hauptsächlich aufgrund von vier Aspekten: Klemmung, Schneidwerkzeuge, Schneidwärme und ursprüngliche innere Spannung des Materials.

1. Erstens ist es das Spannen: Egal aus welchem ​​Material das Werkstück besteht, beim Spannvorgang entsteht immer eine Spannkraft, insbesondere bei sehr dünnen Werkstücken, die zu Verformungen neigen. Nach Entlastung der Spannkraft stellt sich die elastische Verformung des Werkstücks automatisch wieder her. Die Größe und Bearbeitungsgröße des Werkstücks sind unter der Bedingung, dass keine Kraft und Freiheit vorhanden ist, nicht gleich. Sobald die Spannkraft zu groß ist, überschreitet sie insbesondere nach einer längeren Spannzeit die Streckgrenze des Werkstücks, was leicht zu einer plastischen Verformung des Werkstücks führen kann. Daher stimmt der Spannteil des bearbeiteten Teils nicht mit der Bearbeitungsgröße überein; Umgekehrt kann es zu einer lockeren Klemmung und starken Vibrationen während der Bearbeitung kommen und sich auf die endgültige Bearbeitungsgröße und das endgültige Gewicht auswirken.

PA-Nylonmaterial unterscheidet sich von Metallmaterialien dadurch, dass es Eigenschaften wie leichte Verformung, geringe Dichte und einfache Verarbeitung aufweist. Bei der Tischklemmung in CNC-Bearbeitungszentren kann es aufgrund der Klemmung sehr leicht zu Verformungen kommen. Nach der Verarbeitung stellt sich die Elastizität wieder her, was zu gewissen Veränderungen in der Größe und Form des PA-Nylons führt. Darüber hinaus ist die Verformung nach der Bearbeitung umso größer, je größer die Spannkraft ist. Daher wird bei der Bearbeitung von PA-Nylon-Werkstücken empfohlen, eine Reihenfolge aus starkem Spannen für die Erstbearbeitung und leichtem Spannen für die Präzisionsbearbeitung anzuwenden, damit die Spannkraft die Maßgenauigkeit der Bearbeitung des Werkstücks nicht beeinträchtigt.

Okay, das ist alles für den Klemmteil.

2. Kommen wir zum Schneidwerkzeug: Beim Schneiden von PA-Nylon müssen wir die übermäßige Quetschkraft vermeiden, die durch das Werkzeug selbst verursacht wird. Aufgrund der kontinuierlichen Bewegung des Werkzeugs in Richtung der Innenseite des PA-Nylons während des Schneidens führt das Entfernen des seitlichen Schneidens des Werkzeugs auf PA-Nylon auch zu einem direkten Druckdruck. Wenn der Druck zu hoch ist, beeinträchtigt dies nicht nur die Klemmstabilität des PA-Nylon-Werkstücks, sondern führt auch zu einer Verformung des PA-Nylon-Werkstücks. Dies führt ungefähr zu einer übermäßigen Größenabweichung des PA-Nylon-Werkstücks nach der Erholung der elastischen Verformung.

Der Vergleich zwischen Werkzeugen mit stärkerer Steifigkeit und Werkzeugen mit schwächerer Steifigkeit zeigt, dass erstere eine geringe Elastizität aufweisen, was eher zu Schub auf PA-Nylon-Werkstücken und zu Verformungen der Werkstücke führt. Daher empfehlen wir die Verwendung relativ schwächerer Legierungswerkzeuge für die Bearbeitungsgenauigkeit, die besser geeignet sind.

Auch die Schärfe der Klinge beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit. Je schärfer die Schneidkante des Werkzeugs ist, desto geringer ist der Schnittwiderstand, desto geringer ist die Druckkraft auf das PA-Nylon-Werkstück, desto geringer ist die Verformung des PA-Nylon-Werkstücks und desto geringer ist das Rückprallphänomen, wodurch Maßgenauigkeit gewährleistet wird. Daher verwenden wir zur Bearbeitung von PA-Nylon-Werkstücken legierte Messer, wobei das dreieckige Messer besser ist als das quadratische Messer. Die Kante kann die Oberflächenrauheit während der Präzisionsbearbeitung des Werkstücks gewährleisten, und die Verwendung neuer Klingen kann eine höhere Maßhaltigkeit gewährleisten als alte Klingen. Es kann auch die Klinge geschliffen werden, um den scharfen Winkel der Klinge zu verringern.

3. Es handelt sich um Schneidwärme: Unabhängig davon, welches Teil bearbeitet wird, entsteht eine große Menge Wärme, wie z. B. die beim Fräsen entstehende elastische und plastische Verformung, die Spantrennung und die Energie, die durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück verbraucht wird. Die meisten davon können in Wärmeenergie umgewandelt werden. Ein kleiner Teil dieser Wärmeenergie wird von den Spänen abgeführt oder von der Luft abgestrahlt, ein großer Teil wird jedoch dennoch vom Werkstück absorbiert. Die verbleibende Wärmeenergie führt zu thermischen Spannungen im Innenprofil des Werkstücks und erzeugt im weiteren Verlauf der Bearbeitung kontinuierlich Wärmeenergie. Die thermische Spannung ändert sich weiter und schließlich kommt es zu einer Verformung des Werkstücks und in schlimmen Fällen zu Rissen.

Bei PA-Nylon-Werkstücken weist dieses Material jedoch selbst eine geringe thermische Stabilität auf und lässt sich bei geringer Wärmeabsorption leicht verformen.

Wenn die beim Schneidvorgang entstehende Wärme an der Schneidstelle entsteht, gehen Sie davon aus:

1) Die Temperatur des Werkstücks ist vor dem Schneiden gleichmäßig;

2) Die erzeugte Wärmeenergie strahlt nicht nach außen;

3) Wenn der Schneidprozess stabil und gleichmäßig ist, wird jeder Punkt M (x0, y0, z0) des Werkstücks von der Temperatur der sich bewegenden Punktwärmequelle wie folgt beeinflusst:

In der Gleichung Q（ τ) ist die momentane Wärme, die zu jedem Zeitpunkt von einer Punktwärmequelle erzeugt wird; ρ Ist die Dichte des Mediums; C ist die spezifische Wärmekapazität des wärmeleitenden Mediums; α ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des wärmeleitenden Mediums; τ Zu jedem Zeitpunkt nach der sofortigen Erwärmung der Wärmequelle; Die Koordinaten (x0, y0, z0) sind Festpunktpositionen und bekannte Werte; Die Koordinaten (x, y, z) stellen die Position der Punktwärmequelle dar und stellen den Variationswert dar; T ist der Temperaturanstieg an einem festen Punkt nach dem Einfluss einer punktuellen Wärmequelle. Aus der Gleichung ist ersichtlich, dass der Einfluss der Temperatur umso größer ist, je näher die punktförmige Wärmequelle liegt. Die Schnittfläche ist direkt die Oberfläche der Wärmequelle, die am stärksten erhitzt wird, und die durch die Erwärmung verursachte Verformung ist ebenfalls größer; Deshalb sollten Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit gekühlt werden. Die Kühlung kann durch Methoden wie Kerosinspülung oder Kühlmittelspülung erreicht werden.

4. Schließlich gibt es noch die ursprüngliche innere Spannung des Materials: Während des Bearbeitungsprozesses müssen wir die ursprüngliche innere Spannung entfernen, was die gesamte strukturelle Korrelation des Werkstücks verändert. Dadurch wird das innere Spannungsgleichgewicht des Materials gestört und es muss ein neues inneres Spannungsgleichgewicht gefunden werden, das dazu führt, dass sich das Material beim Schneiden verformt. Daher sollten wir bei der Verarbeitung von Metallmaterialien Methoden wie Abschrecken und Anlassen sowie Vibrationsalterung anwenden, um innere Spannungen zu beseitigen, um sicherzustellen, dass die inneren Spannungen und die Struktur des Materials möglichst stabil sind und Verformungen bei der mechanischen Bearbeitung reduziert werden.

Herstellung von Gussteilen aus PA-Nylon, die große und kleine Löcher und Poren erzeugen; Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, kommt es zu einer Schrumpfung des Nylons; Im Gegenteil, aufgrund der unvollständigen Auflösung des sofort abgetrennten Polymers im Monomer entstehen Mikroporen; Darüber hinaus wird PA-Nylon mit flüchtigen oder zersetzbaren Stoffen vermischt, die beim Gießen flüchtige Produkte erzeugen, die letztendlich Blasen und Poren bilden. Diese großen und kleinen Löcher verursachen Instabilität im PA-Nylon. Wird die Struktur verändert, verändert die innere Spannung das Gleichgewicht und das Material neigt zur Verformung.

Der Bearbeitungseffekt von PA-Nylon-Werkstücken kann durch vier Faktoren beeinflusst werden: Klemmung, Schneidwerkzeuge, Schneidwärme und innere Spannung des Materials.

Das Fräsen von PA-Nylon-Werkstücken und die stabile Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums werden hauptsächlich von vier Faktoren beeinflusst: Klemmung, Schneidwerkzeuge, Schneidwärme und innere Materialspannung, und diese vier Faktoren beeinflussen sich auch gegenseitig. Wenn beispielsweise der Werkzeugverschleiß schwerwiegend ist, muss der Druck des Fräsers auf die Teile erhöht werden, damit das Spezialwerkzeug die beim Schneiden erzeugte Wärme erhöhen kann und die Schneidwärme das Spannungsgleichgewicht im Material verändert. Daraus ist ersichtlich, dass es beim Fräsen von PA-Nylon-Werkstücken auf CNC-Bearbeitungszentren erforderlich ist, die Auswirkungen dieser vier Faktoren umfassend zu berücksichtigen und die Auswirkungen jedes Faktors zu minimieren