Was ist eine PTFE-Dichtung?

Was ist eine PTFE-Dichtung?

Bei PTFE-Dichtungen handelt es sich um Polytetrafluorethylen-Dichtungen , bei denen es sich um Flachdichtungen handelt, die durch mechanisches Drehen oder Schneiden aus PTFE-Stäben, -Röhren und -Platten hergestellt werden. , V-förmige Dichtungen, Kolbenringe, Kugelhahndichtungen usw. In Fluidmaschinen (wie Pumpen, Kompressoren, Rührkesseln, Zentrifugen usw.) sind PTFE-Dichtungen die Teile mit den härtesten Betriebsbedingungen.

Der vollständige Name von PTFE-Dichtungen lautet Polytetrafluorethylen-Dichtungen, auch PTFE-Dichtungen genannt, bei denen es sich um Flachdichtungen handelt, die durch mechanisches Drehen oder Schneiden aus PTFE-Stäben, -Röhren und -Platten hergestellt werden. , V-förmige Dichtungen, Kolbenringe, Kugelhahndichtungen usw. Es weist gute Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Nichtleitfähigkeit auf. PTFE hat einen pH-Wert von 0-14 (außer bei geschmolzenen Alkalimetallen und Fluor bei hoher Temperatur und hohem Druck). Es kann zwischen -100 °C und 100 °C eine gute mechanische Festigkeit aufweisen.

Eigenschaften und Anwendungen von PTFE

Polytetrafluorethylen ist ein spezielles Polymermaterial mit hervorragender Leistung. Aufgrund seines hohen Preises wurde es lange Zeit nur in hochpräzisen Bereichen wie der Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Nuklearindustrie eingesetzt. In den letzten Jahren hat PTFE aufgrund der wirtschaftlichen Entwicklung sowie des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts begonnen, in den zivilen Bereich vorzudringen. Mit seiner überlegenen Leistung nimmt es eine Schlüsselposition in der Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Automobilkompressoren, Elektronik, Halbleiter, Medizin, Bauwesen, Textilindustrie, Lebensmittelindustrie und anderen Branchen ein. Heutzutage haben inländische PTFE-Produkte große Fortschritte gemacht und nehmen einen großen Markt ein. Im vorherigen Artikel haben wir die Vor- und Nachteile von PTFE kennengelernt. Auch heute noch verstehen wir die Materialeigenschaften von PTFE in verschiedenen Bereichen. in der Bewerbung.

1. Korrosionsbeständigkeit: Das Medium in der Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie besteht meist aus einer Vielzahl von Flüssigkeiten und Gasen mit unterschiedlicher Korrosivität, daher müssen die verwendeten Dichtungen eine hohe chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen. PTFE-Dichtungen werden in konzentrierter Schwefelsäure und Salpetersäure, Salzsäure und sogar in Königswasser gekocht verwendet. Ihr Gewicht und ihre Eigenschaften ändern sich nicht und sie sind in den meisten Lösungsmitteln nahezu unlöslich, was die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllt.

2. Versiegelung: Der Rohstoffpreis für chemische Produkte ist relativ hoch, und jede Leckage führt zu großen Verlusten für die Anwender. Chemische Produkte sind leichter entzündlich und explosiv, und Leckagen können zu unermesslichen schweren Verlusten wie Bränden und Todesfällen führen. Daher werden hohe Anforderungen an die Dichtleistung von Dichtungsprodukten gestellt, und die Dichte von PTFE-Dichtungen ist mit 2,14 bis 2,20 Gramm pro Kubikzentimeter relativ hoch, nimmt kaum Wasser auf und die Gleichgewichtswasserabsorptionsrate beträgt weniger als 0,01 %, was sie zu einer guten Dichtung macht. Das Material des Produkts.

3. Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit: Viele Branchen haben einen starken Bedarf an der Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit von PTFE. Nehmen wir als Beispiel die petrochemische Industrie, denn es gibt verschiedene Mediengase und Flüssigkeiten wie aromatische Kohlenwasserstoffe und Rostschutzmittel, Sauergas, Bohrflüssigkeit, Meerwasser, Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff usw., und diese Medien werden oft miteinander vermischt und haben die Eigenschaften von hoher Temperatur und hohem Druck, während Polytetrafluorethylen eine Molekülkette ist, weil Fluoratome Wasserstoffatome in Polyethylen ersetzen. Von einer planaren Struktur bis hin zu einer helikalen Struktur bilden die Fluoratome eine schützende Hülle außerhalb des molekularen Kohlenstoffkettengerüsts, sodass PTFE eine gute Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen aufweist. Bei einer Verwendung bei einer Temperatur von +260 Grad kann eine Dehnung von 5 % aufrechterhalten werden, selbst wenn die Temperatur -190 Grad beträgt. Im tatsächlichen Gebrauch hält es einer hohen Temperatur von 280 Grad stand und kann kurzzeitig 300 Grad erreichen. Wenn die Temperatur erreicht ist, beginnt sie zu sublimieren, wenn sie über 290 Grad liegt, aber die Gewichtsverlustrate ist gering und beträgt nur 0,0002 %.

4. Selbstschmierend: Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von PTFE sind der kleine Reibungskoeffizient zwischen 0,01 und 0,10, der kleinste Reibungskoeffizient (0,04) unter Kunststoffen und sogar allen technischen Materialien. Der Reibungskoeffizient beträgt nur 1/5 des von Polyethylen, was auch ein wichtiges Merkmal der Perfluorcarbon-Oberfläche ist. Der Reibungskoeffizient von PTFE steigt mit zunehmender Gleitgeschwindigkeit und bleibt tendenziell stabil, wenn die lineare Geschwindigkeit 0,5–1,0 m/s oder mehr erreicht; und der statische Reibungskoeffizient ist kleiner als der dynamische Reibungskoeffizient, der bei der Lagerherstellung verwendet werden kann. Reduzieren Sie den Anlaufwiderstand, damit es vom Anfahren bis zum Laufen sehr stabil ist. Der Reibungskoeffizient von PTFE nimmt mit zunehmender Belastung ab und bleibt tendenziell konstant, wenn die Belastung 0,8 MPa oder mehr erreicht. Bei hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung liegt der Reibungskoeffizient von PTFE unter 0,01. Von der extrem niedrigen Temperatur bis zum Schmelzpunkt von PTFE bleibt der Reibungskoeffizient nahezu unverändert, und erst wenn die Oberflächentemperatur höher als der Schmelzpunkt ist, steigt der Reibungskoeffizient stark an. Aufgrund der geringen intermolekularen Anziehungskraft weist PTFE eine geringe Härte auf und wird von anderen Materialien leicht abgenutzt. Solange jedoch die Oberflächenrauheit des Schleifmittels angemessen ist, kann der Verschleiß von PTEF erheblich reduziert werden. Zu den im Luft- und Raumfahrtbereich üblicherweise verwendeten PTFE-Produkten gehören hauptsächlich Rohre, Stangen, Platten, Membranen, Führungsringe, Dichtungen, Dichtungskugeln und andere Produkte aus PTFE und modifiziertem PTFE. Im Luft- und Raumfahrtbereich wird Polytetrafluorethylen verwendet. Wenn Vinylfluorid als selbstschmierendes Material verwendet wird, stehen sein Reibungskoeffizient und seine Verschleißrate im Mittelpunkt der Konstruktion und Auswahl.

5. Elektrische Isolierung: Da die Fluoratome in der Molekülkette von PTFE symmetrisch und gleichmäßig verteilt sind, gibt es keinen inhärenten gleichmäßigen Abstand und die Änderung ist im Bereich der Netzfrequenz von 109 Hz gering. Sein Isolationswiderstand ist sehr hoch, selbst wenn er längere Zeit in Wasser eingetaucht wird, ist die Änderung nicht signifikant und er ändert sich kaum mit der Temperatur. Die Durchschlagsfeldstärke ist sehr hoch. Die Durchschlagsfeldstärke einer sehr dünnen PTFE-Folie kann 200 kV/mm erreichen, mit zunehmender Dicke nimmt die Durchschlagsfeldstärke allmählich ab. Darüber hinaus ist PTFE am stabilsten gegenüber dem Lichtbogen und die Lichtbogenbeständigkeit beträgt normalerweise mehr als 300 s. Dies liegt daran, dass bei der Entladung der Hochspannungsoberfläche kein Kurzschluss durch Verkokung entsteht, sondern sich nur in Gas zersetzt. Selbst wenn es längere Zeit der frischen Luft ausgesetzt ist, wird seine Isolierung nicht beeinträchtigt. PTFE-Folie eignet sich für Kondensatordielektrika, elektrische Isolierteile, die bei verschiedenen Frequenzen verwendet werden, Kondensatordielektrikum, Drahtisolierung, elektrische Instrumentenisolierung usw. PTFE-Folie eignet sich für Kondensatordielektrikum, Isolierschicht von Spezialkabeln, Drahtisolierung, elektrische Instrumentenisolierung und Dichtung.

6. Antihaftbeschichtung: Polytetrafluorethylen-PTFE-Material hat eine geringe Oberflächenspannung und Trägheit gegenüber festen Materialien und haftet an keiner Substanz. Das PTFE-Material wird auf die Walze aufgetragen oder auf andere Teile geschachtelt und dient als Führungsrad, PTFE-Walze, sodass Folie, Papier, Textilien usw. schnell passieren können. Es kann auch zu dünnen Platten verarbeitet werden, beispielsweise zu geformten Chemiefaserplatten oder Textilschmierblöcken. Es wird auf dem Webstuhl installiert, um das Anhaften verschiedener Seidenfäden zu verhindern, und zu speziell geformten Teilen aus PTFE für den Einsatz in mechanischen Geräten verarbeitet, um Kleber und andere Anhaftungen zu verhindern, die schwer zu entfernen sind. Substrate usw. Diese Anwendungen basieren auf dem kleinen Reibungskoeffizienten und den Antihafteigenschaften von PTFE-Materialien, was bedeutet, dass die Spannung beim Durchlaufen des Produkts auf das niedrigste Niveau reduziert wird und der anhaftende Schmutz leicht zu reinigen ist.

7. Wetterbeständigkeit: Strahlungsbeständigkeit und geringe Durchlässigkeit: Auch eine langfristige Einwirkung der Atmosphäre kann die Oberfläche und Leistung unverändert lassen, was die beste Alterungsbeständigkeit von Kunststoffen darstellt.