Was ist der Unterschied zwischen PVDF und Peek?

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Die kontinuierliche Verwendungstemperatur des Peek -Materials (Polyetherethereton) ist extrem hoch (ca. 260 Grad) und hat auch extrem hohe Starrheit und Härte sowie eine einzigartige hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Darüber hinaus sind seine Wärmefestigkeit und Nicht-Deformationsleistung und chemische Stabilität hervorragend. Das Material hat ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, bis die Temperatur 260 Grad erreicht und der Bestrahlung des Energiestrahls widerstehen kann. Peek hat hervorragende umfassende Eigenschaften, gute mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturfestigkeit und überlegene chemische Widerstand, was es zu einem allgemeineren fortschrittlicheren Kunststoff macht.

Merkmale: Mechanische Festigkeit, hohe Starrheit und Härte, Hochtemperaturfestigkeit, chemische Resistenz und Hydrolysewiderstand, Verschleißfestigkeit und Reibungsleistung usw. Peek wird in Luft- und Raumfahrt-, medizinischen, Maschinen-, Automobil- und Lebensmittelverarbeitungsindustrien und anderen Branchen häufig eingesetzt.

PVDF (Polyvinylidenfluorid) weist eine höhere Steifheit und druckhaltige Fähigkeiten auf als sein PTFE-Gegenstück, ist jedoch weniger schmiervoll und elektrisch isolativ. Es hat eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit unter niedrigen Temperaturbedingungen und kann für sich selbst gelöscht werden. Die Arbeitstemperatur liegt zwischen -30 und 150 Grad. PVDF ist stabil zu Chloriden, Bromiden und Energiestrahlen.

Merkmale: größer in der Luft, höher zulässige Arbeitstemperatur (kann kontinuierlich bei 150 Grad funktionieren), ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und Hydrolyseresistenz, herausragende UV -Widerstand und Wetterresistenz. Hohe mechanische Festigkeit, gute Starrheit, gute Kriechwiderstand. Gutes Rutschen und Verschleißfestigkeit. Inhärent geringer Entflammbarkeit, gute Eigenschaften für elektrische Isolierung.

In Bezug auf Temperatur und mechanische Eigenschaften ist Peek jedoch besser als PVDF. Hony -Kunststoff ist seit vielen Jahren für das Feld spezieller Kunststoffe verpflichtet und kann verschiedene Formprozesse wie Extrusionsformen, Injektionsleisten, Kompressionsformen und Bearbeitungsleisten durchführen. Entwickeln und Herstellung von Injektionsform- und Kompressionsformformen und fertigen Sie nach Kundenzeichnungen und / / / / / -Proben -Anforderungen und passen Sie Peek -Teile und fertige Produkte verschiedener Spezifikationen und Anwendungen an.

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Autor:

Ms. Tina

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