Der Unterschied zwischen Nylon PA6 und PA66

PA6 und PA66 sind beide Polyamidpolymere (allgemein als Nylon bekannt), die beide durchscheinend oder milchig weiß sind. Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit, chemischen Resistenz, Müdigkeitsbeständigkeit und leichtem Gewicht weit verbreitet. Obwohl es nur einen Wortunterschied zwischen PA6 und PA66 gibt, was ist der Unterschied in ihrer Leistung und wie sollten sie in industriellen Anwendungen ausgewählt werden?

PA6 wird durch die Polykondensation von Caprolactam gebildet, während PA66 durch die Polykondensation von Adipinsäure und Hexamethylendiamin gebildet wird. Aus Sicht der molekularen Struktur sind die beiden sehr ähnlich, sodass ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften im Grunde ähnlich sind. Der Unterschied besteht darin, dass die Wasserstoffbrückenbindungen zwischen benachbarten Molekülen von PA66 fester gebunden sind, so dass sein Schmelzpunkt bis zu 260 ° C liegt, was 20-40 ° C höher ist als der von PA6. Es hat eine überlegene Wärmefestigkeit, aber seine Belastbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit sind nicht so gut wie PA6. Fühle seine Oberflächenhärte von Hand, PA66 ist schwieriger als PA6.

PA6- und PA66 -Strukturunterschied

PA6 wird durch Ringöffnungspolymerisation von Caprolactam erhalten, während PA66 durch Kondensationspolymer von Hexamethylendiamin und Adipinsäure erhalten wird. Die beiden haben die gleiche molekulare Formel, aber die Struktur ist ganz anders. Die Anzahl der Wasserstoffbrückenbindungen von PA66 ist höher als die von PA6, und die molekulare Kraft ist ebenfalls stärker als die von PA6, sodass PA66 bessere thermische Eigenschaften aufweist und eine höhere Verarbeitungstemperatur erfordert.

Die Härte von PA66 ist 12% stärker als die von PA6. Aus der Perspektive einer einzelnen Faser hat PA6 eine bessere Zähigkeit und PA66 hat eine bessere Starrheit. Dies liegt genau an der molekularen Struktur. verursacht durch verschiedene Wasserstoffbrückenbindungen.

PA6- und PA66 -Leistungsunterschied

Der Schmelzpunkt von PA6 beträgt 220 ° C und die Schmelztemperatur beträgt 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C für verstärkte Sorten) und die Flamme ist beim Verbrennen hellgelb. Es ist leicht zu verarbeiten, hat eine hohe Zugfestigkeit, einen Einflussresistenz, eine ideale Verschleißfestigkeit, chemische Resistenz, selbstlubrizierende Eigenschaft und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, und seine Ölresistenz ist besser als PA66. Es hat einen guten Oberflächenglanz, eine ausgezeichnete Leistung mit niedriger Temperatur, Selbstauslöser und breite Temperaturbereich kann für lange Zeit unter harten Bedingungen verwendet werden und kann für den langfristigen Gebrauch immer noch ausreichend Spannung in einem weiten Temperaturbereich aufrechterhalten. Im Vergleich zu PA66 weist PA6 jedoch eine höhere Wasserabsorptionsrate auf, sodass seine dimensionale Stabilität schlecht ist. Die Anwendung von PA6 hat auch eine bessere umfassende Leistung durch Zugabe von Glasfasern, Mineralmodifikation und Hinzufügen von Flammschutzmitteln.

Der Schmelzpunkt von PA66 beträgt 260 ~ 265 ° C, und die Schmelztemperatur beträgt 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C für Glasadditivprodukte. Die Schmelztemperatur sollte nicht höher als 300 ° C sein) und die Flamme ist Blau beim Brennen. Es hat eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, eine gute Auswirkungswiderstand, Ölfestigkeit, Verschleißfestigkeit, chemische Resistenz und selbstlubrizierende Eigenschaft sowie ihre Härte, Steifigkeit, Wärmefestigkeit und Kriechwiderstand sind besser.

PA6- und PA66 -Prozessunterschied

· Trocknen

PA6 hat eine hohe Wasserabsorptionsrate, daher sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Trocknung vor der Verarbeitung geschenkt werden. Der Materialspeicherbehälter muss luftdicht sein. Wenn die Luftfeuchtigkeit> 0,2%beträgt, wird empfohlen, 3-4 Stunden lang in heißer trockener Luft über 80 ° C zu trocknen. Wenn das Material länger als 8 Stunden der Luft ausgesetzt ist, wird empfohlen, es bei einer Temperatur von 105 ° C zu trocknen. Führen Sie das Vakuumtrocknen länger als 1 ~ 2 Stunden durch.

PA66 muss nicht getrocknet werden, wenn das Material versiegelt und gelagert wird. Wenn der Lagerbehälter geöffnet ist, wird empfohlen, ihn bei 85 ° C in heißer trockener Luft zu trocknen. Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 0,2%beträgt, muss sie 1 ~ 2 Stunden lang bei 105 ° C getrocknet werden. .

· Schimmelpilztemperatur

PA6: 80 ~ 90 ℃. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst die Kristallinität signifikant, was wiederum die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen beeinflusst.

Für dünnwandige Kunststoffteile mit einem langen Vorgang wird empfohlen, eine höhere Formtemperatur zu verwenden. Das Erhöhen der Schimmelpilztemperatur kann die Festigkeit und Steifheit des plastischen Teils erhöhen, verringert jedoch auch die Zähigkeit entsprechend. Wenn die Wandstärke größer als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine niedrige Temperaturform bei 20 ~ 40 ° C zu verwenden, und für mit Glas verstärkte Materialien sollte die Formtemperatur größer als 80 ° C betragen.

PA66: 80 ° C wird empfohlen. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst den Kristallinitätsgrad, der die physikalischen Eigenschaften des Produkts beeinflusst.

Bei dünnwandigen Kunststoffteilen ändert sich die Kristallinität des plastischen Teils mit der Zeit, wenn die Formtemperatur unter 40 ° C liegt. Um die geometrische Stabilität des plastischen Teils aufrechtzuerhalten, ist auch die Tempernbehandlung erforderlich.

PA6- und PA66 -Anwendungsunterschied

PA6 wird in Industriefeldern wie Elektronik und Automobilen verwendet. Die zivile Seidenindustrie verbraucht einen relativ hohen Anteil an Nylonfilament für Kleidung, etwa 58%. Die Verwendung von PA6 im Nylonkabelmarkt des Reifenrahmens macht etwa 13%aus. Ingenieurkunststoffe verwenden PA6 12%, einschließlich Injektionskunststoffe und modifizierte Kunststoffe. PA6 macht etwa 6% des Fischereinetzdrahtes aus. PA6 von Plastic Film Grade PA6 für die Herstellung von Bopa-Film-Ausnahmen für 4%, Grundnahrungsmittelfaser-PA6 für die Herstellung von Teppichen, Pullovern, nicht gewebten Stoffen und anderen Vorräten für 4%und andere PA6 für die Produktion von PA Rods, PA, Bänder usw. machen 3%aus.

PA66 wird häufig in Kleidung, Dekoration, technischen Kunststoffen und anderen Bereichen verwendet. Der höchste Anteil seines Verbrauchs ist die technische Kunststoffe, die 65% des Gesamtverbrauchs ausmacht, während Industriegarn 20% und andere 15% des Gesamtverbrauchs ausmachen. Die nachgelagerten Produkte von PA66 konzentrieren sich hauptsächlich auf technische Kunststoffe, die aufgrund ihrer überschüssigen Starrheit und unzureichenden Zähigkeit nicht zum Spinnen geeignet sind.