Die Anwendung von Peek -Material in der Automobilindustrie

Die Anwendung von Peek -Material in der Automobilindustrie

Peek bearbeitete Teile: Die Rohstoffe, die zur Herstellung ihrer Lagerkomponenten verwendet werden, bestimmen weitgehend die Leistung und Zuverlässigkeit von Rolllagern. Um die extrem anspruchsvollen Anwendungen im Automobilfeld zu erfüllen, wenden sich die Ingenieure in Hochleistungsmaterialien wie peek bearbeitete Polymermaterialien bei der Gestaltung von Deep-Rillen-Kugellagern.

Der Käfig wird nicht nur durch mechanische Stress wie Reibung, Spannung und Trägheitskraft beeinflusst, sondern muss auch die chemische Wirkung tragen, die von bestimmten Schmiermitteln, Schmierzusatzstoffen oder ihren Alterungsprodukten, organischen Lösungsmitteln oder Kühlmitteln erzeugt wird. Das relative Ausmaß dieser Angelegenheiten kann durch andere Betriebsparameter beeinflusst werden, einschließlich hoher Temperaturen, Schockbelastungen, Vibrationen oder einer Kombination dieser und anderer Bedingungen. Daher spielen sowohl Design als auch Material eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Käfigs und der betrieblichen Zuverlässigkeit des Lagers selbst. Aus diesem Grund haben Ingenieure Käfigvarianten entwickelt, die auf dem peek bearbeiteten Polymermaterial basieren und sie für die Anforderungen der Automobilindustrie entwickelt haben.

Polymerkäfige sind durch eine Kombination aus Stärke und Elastizität gekennzeichnet. Die guten Gleiteigenschaften des polymeren Materials auf der geschmierten Stahloberfläche und die Glätte der Käfigoberfläche in Kontakt mit den Rollelementen führen zu extrem geringer Reibung, wodurch die Hitze und Verschleiß des Lageres auf einem minimalen Niveau gehalten werden. Material mit niedrigem Dichte bedeutet niedrige Trägheit des Käfigs. Selbst ohne Schmiermittel hat der Polymermaterialkäfig eine hervorragende Laufleistung, sodass das Lager nach kontinuierlichem Betrieb für einen bestimmten Zeitraum nicht das Risiko eines Anfalls und einer sekundären Schädigung hat.

Das für die meisten Injektionsgeformten verwendete Material ist PA66 (Polyamid 6,6). Die mechanischen Eigenschaften von polymeren Materialien wie Stärke und Elastizität sind temperaturabhängig und werden unter Betriebsbedingungen dauerhaft verändert - dies wird als Alterung bezeichnet. Während des Alterungsprozesses, der Temperatur, der das Polymer ausgesetzt ist, ist die Zeit und das Medium (Schmiermittel), dem es ausgesetzt ist, alle kritischen Faktoren. Anscheinend nimmt die Lebensdauer des Käfigs mit zunehmender Temperatur und Aggressivität des Schmiermittels ab. Bestimmte Medien sind so aggressiv, dass Käfige aus glasfaserverstärktem Polyamid 6,6 bei Betriebstemperaturen über +70 ° C nicht verwendet werden können. Ein typisches Beispiel ist Ammoniak, das als Kältemittel in Kompressoren verwendet wird.

Aus diesem Grund verwenden Ingenieure in ihren Käfigen häufig mit Glas verstärkte Polyetheretherketon (Peek) für Anwendungen wie Generatoren oder Transformatoren, die strenge Anforderungen an Hochgeschwindigkeit, chemische Angriffe oder hohe Temperatur haben. Die außergewöhnliche Leistung von peek bearbeiteten Teilen ist auf die Kombination aus hervorragender Festigkeit und Zähigkeit, breiter Betriebstemperaturbereich, hoher chemischer Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und einfache Verarbeitung zurückzuführen. Darüber hinaus zeigt das Material bei Temperaturen bis zu +200 ° C keine Anzeichen einer Alterung aufgrund von Temperatur- und Schmiermittelzusatzstoffen. Mit diesen herausragenden Eigenschaften eignen sich bearbeitete Peek -Käfige gut für Kugel- und Rollenlager (wie hybride oder hochpräzise Lager) sowie bestimmte benutzerdefinierte Automobillagersorten.

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