Was ist der Unterschied zwischen Peek und PPS?

Was ist der Unterschied zwischen Peek und PPS?

PPS (Polyphenylensulfid) ist ein bekannter spezieller Konstruktionskastzog mit extrem niedriger Wasserabsorption, chemischer Korrosionsbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit, hervorragender dimensionaler Stabilität, Flammenhemmung, guter elektrischer Isolierung und Hochtemperaturfestigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit kann immer noch gute elektrische Eigenschaften aufrechterhalten. Gute Flüssigkeit, leicht zu formen, fast keine Schrumpfungsgruben bei der Formung. Und es hat eine gute Affinität zu verschiedenen anorganischen Füllstoffen. Es wird aufgrund seiner guten Leistung häufig verwendet, insbesondere für korrosive und isolierende Umgebungen.

Peek (Polyetherether -Keton) ist ein spezieller Kunststoff mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, Wärmefestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Strahlungswiderstand, hohe Zugfestigkeit, elektrische Eigenschaften, Flammschutzmittel usw. können verwendet werden, um Peek -Teile verschiedener Teile verschiedener Verarbeitung zu verarbeiten Spezifikationen und Herstellung von mechanischen Teilen wie Zahnrädern, Lagern, Ventilsitzen, Dichtungsringen, pumpenresistenten Ringen und Dichtungen.

Was ist der Hauptunterschied zwischen PPS und PEEK -Materialien?

1. In Bezug auf den Temperaturwiderstand hat Peek einen langfristigen Temperaturwiderstand von 250 ° C, eine momentane Anwendungstemperatur von 300 ° C und fast keine Zersetzung bei 400 ° C in kurzer Zeit; PPS können lange Zeit bei 220 ° C verwendet werden und in kurzer Zeit 260 ° C erreichen. Schmelzpunkt: Die PPS liegt bei 280 ° C, der Peek bei 340 ° C und PEEK kann auch bei hohen Temperaturen hohe mechanische Eigenschaften und mechanische Festigkeit aufrechterhalten.

2. In Bezug auf Zähigkeit, ob es sich um reine Harz- oder Glasfasermodifikation handelt, ist die Dehnung bei PPS -Bruch kleiner als die von Peek. In Bezug auf die Zugfestigkeit beträgt PPS 105 MPa, während Peek 115 MPa ist. Im Allgemeinen ist Peek den PPS -Faserverstärkungsprodukten in Bezug auf Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Biegemodul und Wärmeverzerrungstemperatur überlegen. PPS ist schwer zu ersetzen, wenn nur PEEK verfügbar ist, insbesondere bei hohen Temperaturen.

3. In Bezug auf die Kosten, obwohl PPS in Bezug auf die Leistung schwierig zu ersetzen ist, beträgt die Preisunterschiede zwischen den beiden mehrmals und die Verwendung von PPS kann die Kosten erheblich senken. Wenn die Leistung von Peek unter einigen Arbeitsbedingungen oder in einigen Reibungsanlässen oder die Temperatur niedrig ist, können stattdessen PPS verwendet werden.

In vielerlei Hinsicht ist es schwierig, PPS mit Peek zu vergleichen, da Peek nach der ersten Klasse von Hochleistungskunststoffen erfolgt. Einige Materialeigenschaften verhalten sich vergleichsweise wie Flammenwiderstand, elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften.
Insbesondere in Bezug auf die thermischen und mechanischen Eigenschaften begünstigt der Vergleich zwischen PPS und Peek eindeutig Peek. Obwohl PPS eine höhere Druckfestigkeit im Vergleich zu Peek bietet (bei 5 % Peek = 102 MPa gegenüber PPS = 134 MPa). Peek hat eine höhere Duktilität (Dehnung bei Break Peek = 15 % gegenüber PPS = 6,5 %). Dies führt zu einer höheren Zugfestigkeit (Peek = 166 MPa gegenüber PPS = 103 MPa) und einer höheren Aufprallstärke (gekerbter Charpy -Peek = 4 kJ/m2 gegenüber PPS = 2,6 kJ/m2) im Vergleich zu ungefüllten PPs.

Darüber hinaus beeinflusst die geringere Duktilität von PPS im Vergleich zu PPEK das Bearbeitungsverhalten, das durch weniger Burr -Bildung und kürzere Chips gekennzeichnet ist, aber ein höheres Risiko für ein Riss.

Für einige Anwendungen, die Bearbeitungsvorgänge benötigen, um sehr empfindliche Strukturen oder Mikrolöcher zu realisieren, können PPs zu besseren Ergebnissen führen als Peek.

Im Allgemeinen haben sowohl PEEK als auch PPS eine sehr gute dimensionale Stabilität hinsichtlich der Wasserabsorption und der thermischen Ausdehnung. PPS zeigt eine geringfügig niedrigere Wasserabsorption, während PEEK geringfügige thermische Expansionswerte aufweist. Während der CLTE von PPS relativ niedrig bis zu 100 ° C (mit 6*10-5/k) ist, nimmt der CLTE in Umgebungen über dem Glas steil (bis zu 11*10-5/k bei 100 ~ 150 ° C) zu Übergangstemperatur.

Zusätzlich zu den Vorteilen eines PEEK -PPS im Vergleich zu PPS ist ein weiterer Vorteil des PPS der bessere Verschleißfestigkeit. Die folgenden Daten zeigen einen vergleichenden Verschleißentest verschiedener CMP -Halterringe.

Die Vorteile des Blicks über PPs spiegeln sich in den Vergleichskosten wider - Peek ist die teurere Wahl. Daher ist PPS -Kunststoff eine gute Alternative, insbesondere wenn die Materialeigenschaften die Anforderungen eindeutig übertreffen. In den meisten Fällen ist die kostengünstigere PPS-Alternative dann die bessere Wahl.

Zusätzlich zum übergreifenden Aspekt hat PPS -Material einen entscheidenden Vorteil: Es hat einen breiteren Bereich an chemischen Resistenz als Peek - nur PTFE kann es in dieser Hinsicht übertreffen.