Vespel® -Komponenten und -profile für harte industrielle Betriebsumgebungen

Vespel® -Komponenten und -profile für harte industrielle Betriebsumgebungen

Extreme Temperaturen, hohe Reibung und schwere Lasten? Seit 1965 hat Vespel® andere technische Materialien unter harten Bedingungen übertroffen.

Anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Halbleiterverarbeitung, Automobilherstellung und Energieerzeugung stützen sich auf Vespel® -Teile, um ihre Geräte am Laufen zu halten.

Vespel® -Polyimidmaterialien bieten einen kontinuierlichen Betrieb bei niedrigen bis hohen Temperaturen. Niedriger Verschleiß und Reibung bei hohem PV in geschmierten oder unluberierten Umgebungen; Ausgezeichnetes Kriechen, Kraft und Schlagfestigkeit; ausgezeichnete dimensionale Stabilität; Niedriger Wärmeausdehnung; und einfache Verarbeitung.

Vespel® macht leichtere Gewichtsteile nicht nur praktisch, sondern in vielen Fällen, die gemeinsame Metalle, Keramik und andere technische Polymere wie Peek (Polyetherether-Keton) und PAI (Polyamid-Imid) überlegen sind.

In Designcentern in Asien, Europa und Amerika arbeiten DuPont-Techniker mit Kunden zusammen, um die Materialwissenschaft und das Design zu kombinieren, um Hochleistungsteile zu produzieren und die Produktion reibungslos zu halten.

Vespel® -Komponenten und -profile - ob kundenspezifische oder herkömmliche Größen - werden in der weltweiten Anwendung geprüft, bewährt und zuverlässig. Sie sind in Blättern, Stangen, Röhrchen, Quadraten, Streifen, Scheiben, Ringen, Kugeln und benutzerdefinierten bearbeiteten Teilen erhältlich

Vorteile
Geringes Kriechen und geringes Auslösen
Leicht, aber in der Lage, hohen Lasten standzuhalten
Chemische, elektrische, Abrieb und Wärmefestigkeit
Stärke, Starrheit und dimensionale Stabilität
Leicht zu sehr engen Toleranzen zu bearbeiten
Wirksam im extremen Vakuum, Strahlung, Sauerstoffkompatibilität, niedrige Temperaturbedingungen und Flammexposition
Niedrigere Produktionskosten als Keramik

Anwendungen
Lager, Buchsen, Isolatoren, Dichtungen, Schubhohen und Verschleißringe
Verschleiß-resistente Pads, Verschleißstreifen und Klemmen
Thermoplastische Injektionsform, zusammengebaute und laminierte Teile
Testen Sie Socken und Waferführer
Glasklemmtechnologie
Verschleißresistente Komponenten in Zentrifugalpumpen
Kohlenwasserstoff-, Chemikalie- und Futterpumpen
Trinkwasseranwendungen