PEEK vs. PPS: die gleichen und die Unterschiede

In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Special Engineering Plastics allmählich von den vorherigen Militär- und Luft- und Raumfahrtbereichen auf immer mehr zivile Bereiche wie Automobile, Ausrüstungsherstellung und High-End-Konsumgüter erweitert. Unter ihnen sind Polyphenylensulfid (PPS) und Polyetherether -Keton (Peek) zwei Arten von speziellen technischen Kunststoffen mit schneller Entwicklung und einer Vielzahl von Anwendungen.

Die Anwendung von speziellen technischen Kunststoffen wurde schrittweise von den vorherigen Militär- und Luft- und Raumfahrtgebieten auf immer mehr zivile Bereiche wie Automobile, Ausrüstungsherstellung, High-End-Konsumgüter usw. erweitert. Unter ihnen sind Polyphenylensulfid (PPS) und Polyetherether -Keton (Peek) zwei Arten von speziellen technischen Kunststoffen mit einer schnellen Entwicklung und einer breiten Palette von Anwendungen. In diesem Blog untersuchen wir die Merkmale und Unterschiede zwischen den beiden Arten von Materialien, die gemäß den Arbeitsbedingungen, den Leistungsanforderungen und dem Kostenbudget Ihres eigenen Produkts berücksichtigt werden können.

Peek vs. PPS: Die gleichen Zeichen

Sowohl Peek als auch PSS sind halbkristalline Hochleistungs-Thermoplastik, die gut für Anwendungen geeignet sind (und in den Lagernoten mit Zusatzstoffen verfügbar sind, um ihre Leistung weiter zu verbessern), Buchsen und Siegel. Sie finden beide Materialien in vielen verschiedenen Branchen, einschließlich Öl und Gas, Lebensmittel und Milchprodukten sowie medizinischen Implantaten. In der Tat haben beide FDA-zugelassene Noten mit den folgenden Eigenschaften:

1) Gute chemische Kompatibilität

2) geringe Reibung

3) guter Widerstand gegen Müdigkeitsrisse

4) Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit

Sowohl Peek als auch PPS sind flammhemmend, was für einige Anwendungen wichtig ist und gegen Dampf und heißes Wasser beständig ist. Beide Materialien sind auch dimensional stabil, haben einen niedrigen Feuchtigkeitsabsorptionskoeffizienten, ähnliche Koeffizienten der thermischen Expansion und sehr gute dielektrische Eigenschaften. Darüber hinaus können sowohl PEEK als auch PPS bearbeitet, inspritzgeformt oder geformt werden, mit der Wahl, wie PEEK- oder PPS -Teile hergestellt werden.

Peek vs. PPS: Die verschiedenen Charaktere

Peek ist PPS in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit, maximale Arbeitstemperatur usw. überlegen. In Bezug auf Hochtemperaturwiderstand liegt der Temperaturwiderstand von Peek etwa 50 ° C höher als die von PPS. Andererseits machen der relativ offensichtliche Kostenvorteil von PPS und eine bessere Verarbeitungsleistung es stärker eingesetzt.

Der erste große Unterschied zwischen PPEK und PPS, der die Austauschbarkeit begrenzt, ist die maximale Betriebstemperatur: Peek hat eine maximale kontinuierliche Betriebstemperatur von 480 ° F, während die PPS 430 ° F beträgt. Dies bedeutet, dass PPS auf Umgebungen und Anwendungen beschränkt ist, in denen die Betriebstemperatur unter 430 ° F bleibt. Die PV -Grenze für PPS ist niedriger als für Peek, was bedeutet, dass einige Lageranwendungen mit hohen PV -Werten auf Peek beschränkt werden können. PPS hat eine niedrigere PV -Grenze als ein Peek, was bedeutet, dass einige Lageranwendungen mit hohen PV -Werten auf Peek beschränkt sind.

Peek hat eine etwas höhere Zugfestigkeit, während PPS eine bessere Druckfestigkeit aufweist, die auch einen höheren Ausleger-Strahl-Schlagfestigkeit von 1,5 bis 2,2 ft-lb/in (je nach Grad) für Peek und 0,38 bis 1,5 ft-lb/in PPS für PPS und PPS-PPS und PPS und PPS (PPS () PPS ° C endet. Während Peek und PPs einen ähnlichen chemischen Resistenz aufweisen, ist PPS der bessere von beiden und hat keine bekannten Lösungsmittel unter 400 ° F.

Der Hauptunterschied zwischen PEEK und PPS ist die Kosten: PPS ist viel billiger als Peek. Damit ist es das Material der Wahl für Anwendungen, die keine extremen Temperaturen beinhalten. Wenn hohe Temperaturen nicht beteiligt sind, wird PPS schnell zu einer viel attraktiveren Option als Peek, da sie ähnliche mechanische und thermische Eigenschaften wie Peek aufweist. PPS kann tatsächlich eine bessere chemische Kompatibilität bieten, obwohl seine PV -Grenzen und -festigkeit besser sein können. PPS kann tatsächlich eine bessere chemische Kompatibilität bieten, obwohl seine PV -Grenzen und -festigkeit möglicherweise niedriger sein können. Kurz gesagt, bevor Sie sich entscheiden, Ihr Material Ihrer Wahl zu machen, finden Sie heraus, ob PPS wirklich für Ihr Design und eine wirtschaftlichere Option geeignet ist.

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