Vergleich der PCB -Lötpalettenmaterialeigenschaften für praktische Anwendungen: Durostone vs. Stononlead

Was ist Stononlead?

Hochfestige, chemische Korrosionsresistenz, Antistatik, Hochtemperaturresistenz, niedrige Wärmeleitfähigkeit, Flammhemmende usw., die jetzt bei elektronischen Schweißschutzmaterialien häufig verwendet werden. Die Fähigkeit, ihre physikalischen Eigenschaften in einer Umgebung mit allmählich steigenden Temperaturen aufrechtzuerhalten, ermöglicht es ihm, hohe Ergebnissestandards und keine Verformung im Wellenlötprozess zu erreichen. In harten Umgebungen mit kurzfristiger Exposition gegenüber 350 ° C und kontinuierlichen Betriebstemperaturen von 280 ° C gibt es keine Trennung von Hochtemperaturverbundschichten. Stononlead verbessert die Qualität von PCBAs im Wellenlötprozess und vermeidet die Kontamination von Goldfingern oder Kontaktlöchern aufgrund menschlicher Berührungen.

Antistatischer Wert nach 24 Stunden Backen bei 270 ℃: Durostone gegen Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Dünnwandschneidemittel Ausbeute: Durostone gegen Stononlead

Die Dünnwandrenditen im Schneidvorgang beeinflussen die Erträge der Träger und die Lebensdauer der Linien, sodass das Stononlead eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer liefert.

Durostone: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Staub und Burr -Rückstand: Durostone gegen Stononlead

Nachdem das fertige Produkt bearbeitet wurde, desto weniger schneidende Burrs können die Produktivität verbessert werden, wie aus der obigen Abbildung die Stononlead-Restrate geringer ist. Der Nachbehandlungsprozess ist einfacher zu handhaben und die Produktqualität zu verbessern.

Je weniger Staubmenge, desto weniger die Gesundheitsgefahren für den Hersteller sind im Schnittvorgang die Schneidwerkzeuge und Geräte, die durch weniger Wartungskosten, die Reinigung und Wartung von Geräten verursacht werden, einfacher.

Werkzeugkleidung: Durostone gegen Stononlead

Im Folgenden sehen Sie einen Vergleich des Verschleißes verschiedener Materialien nach dem Schneiden.
Schnittbedingungen: 5000 U / min
Futterrate: 900 mm/min
Werkzeug: Wolfram -Carbid -Fräser 3mm
Kontinuierliches Schneiden 90 min

Bei den gleichen Schnittbedingungen kann Stononlead den Werkzeugkleidung um mehr als 30%reduzieren.

Heizdeformation: Durostone gegen Stononlead

Wie in der folgenden Abbildung gezeigt: Nach 80 Stunden 280 ° ° C (Material gemessene Temperatur von 270 ℃), wissen Sie, dass die Verformung von Stononlead eine kleine, materielle Größe ist: 500 x 500 x 3 mm klein, 500 x 500 x 3 mm

Gewichtsverlust erhitzen: Durostone gegen Stononlead

Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, zeigen die Testdaten nach 80 Stunden kontinuierlicher Erwärmungsprozess bei 280 ℃, dass der Gewichtsverlust von Stononlead gering ist und die glatte Kurve die hohen Stabilitätseigenschaften des Materials beweist.

Hony Plastic: Der Lieferant von Durostone- und Stononlead -Formmaterial und Bearbeitung von PCB -Lötpaletten davon. Zeichnen und Anfragen senden Sie bitte an sales@honyplastic.com