Peek vs. PTFE in der Versiegelungsindustrie

Peek -Versiegelungsring/Peek -Dichtungsringübersicht

Der Peek -Dichtungsring hat eine gute Leistung, eine stabile Größe, die Spezifikationsgröße, die Resistenz mit hoher Temperatur, eine Abriebfestigkeit und starke mechanische Eigenschaften. Hochtemperaturbeständiger Peek hat eine hohe Glasübergangstemperatur und einen Schmelzpunkt (334 ° C), was einer der Gründe ist, warum er in Anwendungen zuverlässig verwendet werden kann, bei denen Wärmewiderstand erforderlich ist. Es hat eine beladene thermische Übergangstemperatur von bis zu 316 ° C und eine kontinuierliche Verwendungstemperatur von 260 ° C. Peek in Hochleistungspolymere mit anderen allgemeinen Kunststoffen können nicht mit der umfassenden Leistung verglichen werden, wobei eine Vielzahl von harten Umgebungen für die Leistung erfolgreich und in der Luft- und Raumfahrt, Automobile, elektronischen Halbleitern, elektromechanischen und anderen Branchen verwendet wurden in den Anforderungen der anspruchsvolleren Anlässe. Es ist der Benutzer, neue Produktentwicklung durchzuführen, die Produktlebensdauer und die Zuverlässigkeit von Materialien zu verbessern.

Peek Hauptmerkmale und Vorteile

1: Hochtemperatur-UL-Zertifizierung für den langfristigen Gebrauch von 260 ℃. Selbst bei Temperaturen von bis zu 316 ° C können immer noch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.

2: Verschleißresistent in vielen hohen Temperaturen, hohen Belastungen, starken Korrosion und anderen extrem harten Anwendungsumgebung haben Peek Polymer und seine Verbundwerkstoffe einen guten Verschleißfestigkeit.

3: Selbstschmierern mit einem geringen Reibungskoeffizienten kann ohne Ölschmierung in Öl, Wasser, Dampf, schwachen Säuren und Alkalis und anderen Medien in der langfristigen Arbeit erfolgen.

4: Die Korrosionsresistenz ist in gemeinsamen Lösungsmitteln unlöslich, eine Vielzahl von organischen und anorganischen chemischen Reagenzien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

5: hohe Stärke in Kunststoffen mit guter mechanischer Stärke. Es hat auch hohe Starrheit und Oberflächenhärte.

6: Einfach zu verarbeiten kann direkt mit dem Injektionsformprozess zur Herstellung von Teilen verarbeitet werden. Kann gedreht werden, Mahlen, Bohrungen, Klopfen, Bindung und Ultraschallschweißen und andere Nachbearbeitung.

7: Hydrolyse -Resistenz bei einer Temperatur von mehr als 250 ° C oder bei Hochdruckwassereintauchungen können Peek -Produkte ohne erhebliche Leistungsverschlechterung kontinuierlich für Tausende von Stunden funktionieren.

8: Flammschutzmittel in Abwesenheit von Zusatzstoffen, 1,45 mm Dicke von Peek-Proben von Flammbarkeitsgrad UL94V-0.

9: Niedriger Rauch und Nichttoxizität Die Menge an Rauch und giftiges Gas ist beim Verbrennen besonders niedrig.

10: Elektrische Eigenschaften in einem weiten Bereich von Temperaturen und Frequenzen können immer noch stabile, hervorragende elektrische Eigenschaften aufrechterhalten.

11: Strahlungswiderstand hat einen starken Widerstand gegen hohe Dosen von γ-Strahlung, mechanische Eigenschaften können intakt bleiben und als Kerngeräte in den Strahlenteilen verwendet werden.

12: Dimensionalstabilität

Peek -Anwendung in Automobilsiegel

Eine der Hauptanwendungen von Peek in der Automobilherstellung ist die Entwicklung von Robben für die Verwendung in internen Verbrennungsmotoren. Die in Motoren verwendeten Versiegelungsringe sind kritisch, da sie verhindern, dass Flüssigkeiten und Verunreinigungen in empfindliche Motorkomponenten eintreten. Die Dichtungsringe müssen den durch Verbrennung erzeugten extremen Temperaturen standhalten und gleichzeitig ihre Form und Dichtungsfähigkeit beibehalten. Es wurde festgestellt, dass die Seehunddichtungen auf Peek-Basis bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete Leckagestabilität aufweisen, was sie ideal für die Versiegelung von Ringen in Innendemotoren macht. Darüber hinaus weisen Seehunddichtungen auf Peek-Basis einen geringen Reibungskoeffizienten auf, der den Energieverbrauch während des Betriebs verringert.

Einblick in Automobilzylinderkopfdichtungen

Eine andere Anwendung ist die Entwicklung von Zylinderkopfdichtungen, die aufgrund ihrer Nähe zu heißen Motorkomponenten wie Zylinder und Abgassystemen eine gute Wärme- und Verschleißfestigkeit erfordern. Zylinderkopfdichtungen müssen in der Lage sein, extremen Temperaturen standzuhalten, ohne die Fähigkeit zu verschlechtern oder zu verlieren, um die verschiedenen Kammern innerhalb des Motorblocks zu versiegeln. Eine Verbindung, die auf der Kombination von Peek und Polytetrafluorethylen (PTFE) basiert, wurde speziell für Zylinderkopfdichtungsanwendungen entwickelt, und bisher wurden gute Ergebnisse erzielt. Es wurde festgestellt, dass das Material eine gute Hitze, Abrieb und Tränenfestigkeit sowie eine hervorragende Austauschbarkeit aufweist.

Die Verwendung von Peek-PTFE-Verbindungen in Zylinderkopfdichtungen beseitigt das Risiko einer Kontaktkorrosion. Die Vorteile der Verwendung von Peek -Materialien in der Automobilherstellung sind zahlreich und bedeutend. Beispielsweise kann die Verwendung von Dichtungen und Dichtungen dazu beitragen, die Motorleistung zu verbessern, indem der Energieverbrauch durch einen niedrigeren Reibungskoeffizienten reduziert wird, und Peek -Materialien erfordern weniger Wartung als herkömmliche Metalldichtungen und sind anfällig für Korrosion und Verschleiß.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von hochtemperativen Materialien wie Peek in der Automobilherstellung einen signifikanten technologischen Fortschritt mit großem Potenzial zur Verbesserung der Fahrzeugleistung und -zuverlässigkeit darstellt. Es wurde festgestellt, dass Dichtungen und Dichtungen auf Peek-Basis bei hohen Temperaturen eine hervorragende Leckagestabilität aufweisen, was sie ideal für die Verwendung in Innenverbrennungsmotoren ideal macht. Zylinderkopfdichtungen auf Peek- und Polytetrafluorethylen (PTFE) -Verbindungen haben aufgrund ihrer guten Wärme, Verschleißwiderstand sowie hervorragender Austauschbarkeit großer Versprechen.

Was macht Peek zu einem begehrten Material für die Versiegelungsindustrie?

Als Polymer wird Peek am häufigsten mit PTFE verglichen. Die beiden haben eine Reihe von Ähnlichkeiten, einschließlich guter Temperaturbeständigkeit, chemischer Inertheit und dielektrischer Stärke. In Bezug auf die reine physische Stärke ist Peek jedoch insbesondere in zwei Bereichen den Weg.

Erstens - die absolute Stärke des Materials ist viel höher. Peek hat eine höhere Zugfestigkeit und Härte und übertrifft PTFE in Anwendungen, die über lange Zeiträume der physischen Belastung eine dimensionale Stabilität erfordern. Während PTFE Füllstoffe wie Glas und Kohlenstoff enthält, um die Steifheit zu erhöhen, stimmt es in dieser Kategorie nicht mit einem Blick auf.

Zweitens - Peek hat ein niedrigeres spezifisches Gewicht (1,35 gegenüber 2,25 für PTFE). Daher ist Peek in Anwendungen, bei denen das Gesamtgewicht der Komponente minimiert werden muss, der Gewinner. Eine der Anwendungen, bei denen Peek sehr gefragt ist, ist in der Versiegelungsindustrie. Die Siegel selbst umfassen eine Vielzahl von Polymeren, Elastomeren und Metallen, von denen jede auf den spezifischen Eigenschaften des Materials beruht, das zur Erreichung seiner Anwendung verwendet wird.

Arten von Peek -Dichtungen

Kolbenringdichtungen: Kolbenringe werden hauptsächlich verwendet, um Verschleiß am äußeren Durchmesser der Kolbenwelle zu absorbieren. Peek ist hart genug, um den im Kolben verursachten umfangreichen Verschleiß zu widerstehen, aber nicht hart genug, um den Metallteil selbst zu beschädigen. Diese Ringe werden normalerweise aus Peek -Buchsen bearbeitet und verfügen über verschiedene Arten von Ausschnitten, um die Installation und Leistung zu unterstützen.

Ballventilsitze: Ballventilsitze zeigen eine große Präferenz für PTFE, da sie ein weiches Material benötigen, das leicht zur Form des Kugelventils ergibt. Eine große Anzahl von Peek -Sitzen wird jedoch in Hochleistungsventilen verwendet, bei denen sowohl PTFE als auch Metall bearbeitet werden, um eine ordnungsgemäße Anpassung zu gewährleisten. Typischerweise sehen wir diese Materialien, die in Ventilen an Ölbohrinseln oder in Kraftwerken verwendet werden, wo die hohen Temperaturen die Notwendigkeit eines leicht steiferen Polymers als PTFE angeben.

Rotationswellendichtungen: Wir haben zusammengesetzte PTFE und Peek entwickelt, um den Bedürfnissen des Rotationswellensiegelmarktes zu erfüllen. Die Kombination von PTFE und Peek ist mächtig. PTFE verbessert die selbstlubrizierenden Eigenschaften, während Peek Stärke verleiht. Obwohl sie gut zusammenarbeiten, erfordern bestimmte Anwendungen einen reinen Peek, der mit Ausnahme der radialen Bewegung des Schafts ähnlich wie bei Kolbenringen verwendet werden soll. Peek wird erneut verwendet, um Verschleiß bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten standzuhalten und gleichzeitig weich genug zu sein, um das Metall bei Fehlausrichtung oder Versiegelungsversagen nicht zu beschädigen.

Ball- und Schmetterlingsventilsitze: In dieser Anwendung werden verschiedene Materialien verwendet, einschließlich PTFE, Delrin und UHMWPE. Peek eignet sich besonders gut für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Schmetterlingsventile sind ein wesentlicher Bestandteil eines beliebigen Flüssigkeitskonditionierungssystems, einschließlich Wasserkraftwerke, Öl- und Gasraffinerien und Versand.

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