Super Engineering Plastics (Peek/PPS) im Halbleiter

Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach Chips in verschiedenen Bereichen wie Kommunikationsgeräten, Unterhaltungselektronik, Automobile usw. Der ChIP -Herstellungsprozess ist sehr komplex, wenn es um die Herstellung von Halbleiter geht, wird häufig mehr Aufmerksamkeit auf Siliziumwafer, elektronisches Spezialgas, Fotomaschs, Fotoleiter, Ziele, Chemikalien und andere Materialien und verwandte Geräte geschenkt Unsichtbarer Wächter - Plastik.

Die größte Herausforderung für die Herstellung von Halbleiter ist die Kontrolle der Verschmutzung, insbesondere bei der Entwicklung der Halbleitertechnologie, desto geringer werden die elektronischen Komponenten mit geringerer und niedrigerer Toleranz der Verunreinigungen, der Produktion von harten Bedingungen, wie z. B. staubfreier Reinigung, hoch, hoher Temperatur, hochkarrosive Chemikalien.

Während des gesamten Halbleiterprozesses besteht die Rolle von Kunststoffen in erster Linie verpackt und transportiert, den einzelnen Verarbeitungsschritt verbindet, Kontaminationen und Schäden verhindert, die Kontaminationskontrolle optimiert und die Ausbeute kritischer Halbleiterprozesse verbessert. Zu den verwendeten Kunststoffmaterialien gehören Peek, PP, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastik, PAI, COP usw. und mit der kontinuierlichen Entwicklung der Halbleitertechnologie sind die Leistungsanforderungen für das Material auch immer hoch.

Das Folgende konzentriert sich auf die Anwendung von Special Engineering Plastics PPEK/PPS in der Herstellung von Halbleiter.

1, CMP fester Ring

Chemisches mechanisches Schleifen (CMP) ist eine Schlüsselprozess -Technologie im Herstellungsprozess des Wafers. CMP -fester Ring wird im Schleifprozess verwendet, um den Wafer zu reparieren, Wafer, die Wahl der Materialien sollte eine gute Verschleißwiderstand, eine dimensionale Stabilität, chemische Korrosionsbeständigkeit, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Resistenz, Beständigkeit, Beständigkeit, Beständigkeit, Reparatur verwenden, wird verwendet. Einfach zu verarbeiten, um die Kratzerkratzerkratzerkratzer zu vermeiden, Verschmutzung.

Der CMP -Fixierring wird verwendet, um den Wafer im Schleifprozess zu reparieren. Das gewählte Material sollte das Kratzen, die Verschmutzung usw. des Wafers vermeiden, in der normalerweise die Standard -PPS -Produktion.

Peek hat eine hohe dimensionale Stabilität, leicht zu verarbeiten, gute mechanische Eigenschaften, gute chemische Resistenz und eine gute Abriebfestigkeit im Vergleich zu PPS-Ring, der aus Peek CMP-Fixierungsring besteht Verbesserung der Waferproduktionskapazität.

Material: Peek, PPS

2. Waferträger

Wie der Name schon sagt, wird Waferträger verwendet, um Wafer, Wafer -Trägerbox, Wafertransportbox, Kristallboot und so weiter zu laden. Wafer, die im Transportkasten im gesamten Produktionsprozess gespeichert sind, machen einen hohen Teil der Zeit aus. Die Waferkiste selbst, das Material, die Qualität und die Sauberkeit können einen größeren oder weniger Auswirkungen auf die Qualität von Wafern haben.

Waferträger sind im Allgemeinen Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, dimensionale Stabilität sowie robuste, antistatische, niedrige Ausgasung, niedrige Ausfällung, recycelbare Materialien, verschiedene Prozesse, die in den ausgewählten Materialien für Waferträger verwendet werden, variieren.

Peek kann verwendet werden, um den allgemeinen Übertragungsprozess mit Trägern, im Allgemeinen ein antistatischer Peek, und Peek viele hervorragende Eigenschaften, Verschleißresistenz, chemische Resistenz, dimensionale Stabilität, antistatische und geringe Ausgasung aufweist, um eine Partikelkontamination zu verhindern und die Zuverlässigkeit des Waffenhandlings zu verbessern , Speicherung und Übertragung.

Zu den Materialien gehören: Peek, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP usw., die im Allgemeinen mit antistatischen Eigenschaften modifiziert werden.

3. Maskenbox

Photomask ist ein Photolithographieverfahren für Chipherstellung, das im grafischen Master, Quarzglas als Substrat verwendet und mit Chrommetallschattierung beschichtet ist Muster. Alle an der PhotoMaske angebrachten Staub oder Kratzer verursachen Verschlechterung der Qualität des projizierten Bildes. Daher ist es erforderlich, Kontamination der Fotomaske zu vermeiden und Partikel zu vermeiden, die durch Kollision oder Reibung erzeugt werden, die die Sauberkeit der Fotomaske beeinflussen können.

Um Schäden zu vermeiden, die durch das Foggen, Reibung oder Verschiebung der Maske verursacht werden, besteht die Maskenbox im Allgemeinen aus antistatischen, geringen Ausgasung und robusten Materialien.

Peek hohe Härte, sehr niedrige Partikelerzeugung, hohe Sauberkeit, antistatische, chemische Resistenz, Abriebfestigkeit, Hydrolyseresistenz, sehr gute dielektrische Festigkeit und ausgezeichnete Strahlungswiderstand und andere Eigenschaften, bei der Produktion, Übertragung und Handhabung von Fotomaschs im Prozess von Fotomaschs, so dass das Photomask -Blatt in der Umwelt in geringer Ausgasung und niedriger ionischer Kontamination gespeichert werden kann.

Materialien: Antistatische Peek, antistatische PC usw.

4.Wafer -Werkzeuge

Werkzeuge, die zum Klemmen von Wafern oder Siliziumwafern verwendet werden, wie Waferklemmen, Vakuumstäbe usw. Wenn die verwendeten Materialien keine Kratzer auf der Oberfläche des Wafers erzeugen, ohne Rest, erzeugen die verwendeten Materialien keine Kratzer, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Waferreinseligkeit.

Peek ist durch hohe Temperaturwiderstand, Abriebfestigkeit, gute dimensionale Stabilität, niedrige Ausgasung und niedrige Hygroskopizität gekennzeichnet. Wenn Wafer und Siliziumwafer mit Pink -Wafer -Klemmen geklemmt werden, gibt es kein Kratzer auf der Oberfläche von Wafern und Siliziumwafern, und es werden keine Rückstände an Wafern und Siliziumwafern erzeugt, was die Oberflächenreinseligkeit von Wafern und Siliziumwafern verbessert.

Material: Peek

5. Paketstöcke für Paketpakete

Die Testsocket ist die direkte Schaltung der einzelnen Halbleiterkomponenten, die elektrisch mit dem Testinstrument auf dem Gerät angeschlossen sind. Die verschiedenen Testhöhlen werden verwendet, um die von einer Vielzahl von Mikrochips angegebenen integrierten Schaltungskonstruktionen zu testen. Die für Testhöhlen verwendeten Materialien sollten die Anforderungen einer guten dimensionalen Stabilität über einen weiten Temperaturbereich, die mechanische Festigkeit, die Bildung niedriger Burr, Langlebigkeit und einfache Verarbeitung erfüllen.

Materialien: Peek, PPS, PAI, PI, PEI