Plastik CNC gegen Kunststoffeinspritzformung

Plastik CNC gegen Kunststoffeinspritzform, welche Methode ist besser für Sie?

Bei der Gestaltung eines Teils ist es eine gute Idee, im Voraus nachzudenken, mit welchem ​​Prozess wir das Modell erstellen und für diesen Produktionsprozess optimieren können.

Bei Kunststoffteilen sind die häufigsten Prozesse CNC -Bearbeitung und Injektionsformung. Wie wählen wir zwischen diesen beiden Prozessen?

Erste CNC -Bearbeitung

Die CNC -Bearbeitung beginnt normalerweise von einem Stück Material nach mehrmals, um das Material zu entfernen, um die festgelegte Form zu erhalten. Die CNC -Kunststoffbearbeitung ist derzeit eine der Hauptmethoden für die Handboardmodellierung, hauptsächlich ABS, PC, PA, PMMA, POM und andere Materialien, die in die physischen Proben verarbeitet werden, die wir benötigen.

Die CNC -Bearbeitung aus der Probe hat die Vorteile einer großen Formgröße, hoher Festigkeit, guter Zähigkeit, niedrigen Kosten usw. ist zur Mainstream -Art der Handboardproduktion geworden. Für eine komplexe Struktur von Kunststoffteilen kann es jedoch Produktionsbeschränkungen oder höhere Produktionskosten geben.

Zweitens Injektionsformung

Das Injektionsforming ist ein körniger Kunststoff, der gelöst ist, und nach dem Abkühlen wird durch Hochdruck flüssiger Kunststoff in die Form gedrückt, um die entsprechenden Teile zu erhalten.

01. Vorteile von Injektionsformeln

1. für die Massenproduktion leitbar

2. Es kann weiche Materialien wie TPE und Gummi verarbeiten.

02.Disadvantations von Injektionsformeln

1. Die Mold-Kosten sind relativ hoch, was zu hohen Startkosten führt. Wenn das Produktionsvolumen eine bestimmte Menge erreicht, ist die Einzelstückskosten für Injektionsleisten niedrig. Wenn die Menge nicht ausreicht, sind die Kosten pro Stück hoch.

2. Die Aktualisierungskosten des Teils sind hoch, ebenfalls begrenzt durch die Kosten der Form.

3. Molds, die aus mehr als einem Teil bestehen, können beim Injektion Blasen und Defekte erzeugen.

Drittens, welchen Prozess zu wählen ist

Im Allgemeinen kann dies als Kompromiss zwischen verschiedenen Merkmalen angesehen werden. Geschwindigkeit/Menge, Preis und Material.

01. Geschwindigkeit/Menge

Die CNC -Bearbeitung ist schneller, wenn die Anzahl der Teile klein ist. Wenn Sie in 2 Wochen 10 Teile benötigen, gehen Sie mit CNC -Bearbeitung. Wenn Sie in 4 Monaten 50.000 Teile benötigen, ist das Injektionsformen die beste Wahl.

Injection -Formteile braucht Zeit, um die Form zu bauen und sicherzustellen, dass die Teile in der Toleranz sind. Dies kann Wochen oder Monate dauern. Sobald dies erledigt ist, ist es ein sehr schneller Prozess, das Teil mit einer Form zu bauen.

02. Preis

Was billiger ist, hängt von der Menge ab. Wenn ein paar oder Hunderte von Teilen hergestellt werden, ist CNC billiger. Wenn eine bestimmte Menge erzeugt wird, ist die Injektionsformung billiger. Es ist wichtig zu beachten, dass das Injektionsformen die Kosten für die Schimmelpilze teilen muss.

03. Materialien

Die CNC-Bearbeitung unterstützt mehr Materialien, insbesondere einige Hochleistungskunststoffe oder spezifische Kunststoffe, ist jedoch nicht gut in der Verarbeitung weicher Materialien.

Injection -Formteile haben relativ weniger Materialien, aber Injektionsformungen können weiche Materialien verarbeiten.

Wie Sie aus oben sehen können, sind die Vor- und Nachteile von CNC oder Injektionsformungen offensichtlich, und die Auswahl der zu wählenen Auswahl wird hauptsächlich durch Geschwindigkeit/Menge, Preis und Material abgewogen.

Vorteile der CNC -Bearbeitung im Vergleich zu Injektionsformungen für Präzisionsteile

Bei der Bewertung von Injektionsleisten im Vergleich zu CNC -Bearbeitung von Kunststoffen müssen vier Bereiche berücksichtigt werden:

 Menge: In der Regel bietet die CNC -Bearbeitung eine schnellere Lieferung und niedrigere Kosten für reduzierte Teilmengen. Der genaue Volumenschwellenwert für die Kostensenkung des Injektionsformens hängt von der Teilgröße, der Teilkomplexität und der Materialauswahl ab.

 Geschwindigkeit und Kosten: Die CNC -Bearbeitung bietet höhere Geschwindigkeiten für kleine Losgrößen. Oder für schnelle Prototypen oder eine begrenzte Produktionsläufe, die Ihr Entwicklungsbudget nicht brechen, bietet die Bearbeitung schnellere Turnaround -Zeiten zu geringeren Kosten. Bei den Produktionsläufen in den Zehntausenden oder Hunderttausenden ist das Injektionsform in der Regel sinnvoller.

 Genauigkeit: Bearbeitete Teile bieten Ihnen mehr Kontrolle und weniger Variablen, wenn Sie sich mit Präzisionstoleranzen befassen. Die Bearbeitung konzentriert sich auf die genauen Spezifikationen des Teils selbst im Gegensatz zu Injektionsformungen, die eher die Toleranzen der Form als den Teil berücksichtigen. Die CNC -Bearbeitung liefert in der Regel genauere Ergebnisse, wenn im Endprodukt absolute Genauigkeit erforderlich ist, insbesondere für Luft- und Raumfahrt-, medizinische und Verteidigungsanwendungen.

 Leistung: Für Hochleistungs-Hardplastik, die nicht geformt werden können, wählen die Hersteller eine CNC-Bearbeitung. Bestimmte Anwendungen erfordern harte Kunststoffe, die bearbeitet werden müssen. Das Schmelzen und Wiederaufbau von Kunststoffen beim Injektionsforming kann unerwünschte Veränderungen der Materialeigenschaften des letzten Teils führen.

Unterschied zwischen der Verwendung von CNC -Bearbeitung und Injektionsform für Teile im Pilotstadium bzw. der Massenproduktionsphase

Es gibt einige unterschiedliche Unterschiede in der Verwendung von zwei verschiedenen Fertigungsmethoden, CNC -Bearbeitung und Injektionsform, in den Piloten- und Massenproduktionsphasen:

Die CNC -Bearbeitung wird in der Pilotproduktionsphase verwendet:

Schnellprototyping: Die CNC -Bearbeitung wird häufig in der Pilotproduktionsphase verwendet, um Teile schnell zu prototypen, um das Design und die Form zu überprüfen.

Niedrige Herstellungskosten: Bei kleinen Chargen oder Einzelproben ist die CNC-Bearbeitung normalerweise günstiger, da keine Schimmelpilzherstellung erforderlich ist.

Flexibilität: Die CNC -Bearbeitung ist für Prototypteile in verschiedenen Materialien und komplexen Geometrien geeignet, da keine benutzerdefinierte Werkzeuge erforderlich sind.

Genauigkeit und Detail: Die CNC -Bearbeitung ermöglicht eine hohe Genauigkeit und komplizierte Details, sodass sie für die Herstellung von Prototypteilen mit komplexen Formen geeignet sind.

Injection -Formteile wird in der Massenproduktionsstufe verwendet:

Massenproduktion: In der Massenproduktion wird häufig ein Injektionsformwerk verwendet, da die Kosten für die Herstellung von Formen zur Herstellung großer Mengen desselben Teils relativ hoch, aber langfristig wirtschaftlicher sind.

Niedrige Kosten für die Einheit: Sobald die Formen hergestellt sind, sind die Einheitenkosten pro Injektionsform in der Regel niedrig, insbesondere in der Produktion mit hohem Volumen.

Hohe Produktionsgeschwindigkeiten: Injektionsformmaschinen können in kurzer Zeit große Mengen an Teilen erzeugen, wodurch sie für hohe Volumenanforderungen geeignet sind.

Konsistenz: Injektionsformteile stellt sicher, dass Massenprodukte konsistente Abmessungen und Eigenschaften aufweisen, die den Qualitätsstandards entsprechen.

Materialauswahl: Injection -Formteile ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien, um die spezifischen Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Insgesamt ist die CNC -Bearbeitung für die Pilotproduktionsphase geeignet, bei der ein begrenzter Stichprobenbedarf und die Notwendigkeit, das Design schnell zu validieren. Sobald das Design stabilisiert ist und sich in die Massenproduktionsphase bewegt, ist das Injektionsformwerk normalerweise die wirtschaftlichere und effizientere Wahl, insbesondere für die Massenproduktion. Die Auswahl der Fertigungsmethode hängt von den Anforderungen der Produktionsphase, der Kosten und des Teilentwurfs ab.