PPS -Polyphenylensulfidverarbeitung dessen, worauf wir achten sollten?

Thermoplastische Hochtemperaturmaterialien - PPS -Polyphenylensulfid -Thermoformierung der Verarbeitung Materialien Verarbeitung dessen, worauf wir achten sollten?

Thermoformen sind in einer Vielzahl von PPS-Materialoptionen erhältlich, wobei Blech- und Spulennoten in reinen Glas- und Impact-modifizierten Versionen verkauft werden. Aufgrund seiner hohen Flüssigkeit liefert PPS -Material detailliertere Formulare als die meisten Polymere und ermöglicht es, relativ scharfe Ecken in Vakuumform zu bilden, sodass Teile Ecken mit kleinen Innenräumen haben können, ohne dass teurere Druckformprozesse erforderlich sind.

PPS -Kunststoff hat Zugeigenschaften, die Polycarbonat sehr ähnlich sind. Glasgefüllt, 1/8-Zoll. Zum Beispiel kann PPS -Blatt bis zu einer Tiefe von 6 Zoll mit guter Konsistenz und Wiederholbarkeit geformt werden. Größere Tiefen können erreicht werden, wenn es eine ordentliche Neigung gibt oder wenn das Teil einen breiteren Radius hat. Bisher wurden PPS -PFL -Felder von bis zu 5 x 9 Fuß gebildet.

Obwohl Prozessparameter von Werkzeug zu Werkzeug und Teil zu Teil variieren, sollten PPS-Blätter in einem Hochtemperaturofen bei 320 bis 329 ° C gleichmäßig erhitzt werden. Infrarot -Öfen sind für diese Aufgabe am besten geeignet.1/8 -Zoll -PPS -Blatt, das in einem Werkzeug ohne Kühlsystem verarbeitet wurde, verläuft normalerweise von der Erstheizung bis zum Formen bis zur endgültigen Kühlung in 60 bis 90 Sekunden. Dies entspricht Polycarbonat und kürzer als ABS oder PVC. Wenn PPS -Material vor dem Formmaterial aus dem Ofen kommt, hat es normalerweise ein konsistenteres und vorhersehbares Aussehen, Dicke und SAG als ABS oder HDPE.

Wissen Sie alles - Thermoformierte PPS -Materialien haben eine ausgezeichnete Zug-, Bieger- und Impact -Eigenschaften, die während der Verarbeitung aufrechterhalten werden. PPS -Flocken mit 30% Glasverstärkung (hergestellt aus PPS 1130L0) sind während der Verarbeitung praktisch nicht betroffen. Der Biegermodul des geformten Materials ist nur 8% niedriger als der des ungeschickten Blattes, während der Zugmodul etwa 25% niedriger ist.

PPS -Materialien werden unter Verwendung von Aluminium -Werkzeugen zu viel niedrigeren Kosten thermoformiert als die spezielle Stahlwerkzeuge, die typischerweise für die Injektionsformung benötigt werden. Die Thermoformierungswerkzeuge der PPS werden typischerweise auf ungefähr 200 ° C vorgewärmt und erreichen die Betriebstemperatur und die vollständige Größe innerhalb weniger Zyklen. Nach der Bearbeitung können PPS -Teile mit Carbidbohrungen auf herkömmlichen CNC -Fräsmaschinen beschnitten und unter Verwendung der gleichen Fräsmaschinen, -schleibchen, Sägen, Drehmaschinen und anderer Werkzeuge für Metall oder Holz bearbeitet werden.

Sie können auch durch eine Vielzahl von thermischen, mechanischen und adhäsiven Methoden wie Ultraschallschweißen, Verschrauben und Bindung mit Epoxids, Methacrylaten, Urethanen oder anderen gemeinsamen Kontaktklebern zusammengestellt werden. durch Schwere, Flexografie, Pad, Offset, Screen, Digital und andere Druckmethoden. Es kann auch laser markiert und leicht metallisiert werden.