Unterschiede zwischen verknüpfter 5-Achsen-Bearbeitung und 3+2-Achsen-Bearbeitung

Was ist 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Sowohl vertikale als auch horizontale Fräsmaschinen können Standard -drei Bearbeitungsachsen implementieren. Es wurden jedoch eine Dreh- und Tilt-Rotationstrunnionen installiert, um die Rotationsbewegung entlang der beiden anderen Achsen bereitzustellen. Grundsätzlich ist dies ein 3+2-Achsen-Bearbeitungsvorgang.

Die Positionierung der 5-Achsen-Bearbeitung beschreibt diese Art der Bearbeitung, da die vierte und fünfte Achsen verwendet werden, um die Komponente während des gesamten Betriebs an Ort und Stelle zu halten. Standard-Drei-Achsen-Bearbeitungsvorgänge können dann als Alternative zur kontinuierlichen Bewegung durchgeführt werden, die durch den Prozess erforderlich ist. Darüber hinaus sind die in 3+2-Achsen-Bearbeitungszentren verwendeten Schneidwerkzeuge kürzer und stärker. Daher können Sie sicher sein, dass die dimensionale Stabilität verbessert wird.

Die 3+2-Bearbeitungsanordnung verbessert die Vorteile von Standard-3-Achsen-Bearbeitungszentren. Die Fähigkeit, 360 Grad rund um das Werkstück umzugehen, ist ein großer Vorteil. Daher ist während des gesamten Produktionsprozesses weniger Vorbereitung erforderlich. Es verkürzt die Herstellungszeit und -kosten.

Wie funktioniert die CNC -Bearbeitung von 3+2 -Achse?

Tatsächlich scheint das Ziel der 3+2-Positionierung der CNC-Bearbeitung darin bestehen, 3-Achsen-Bearbeitung in einem bestimmten Winkel zu erreichen. Dies ist die Begründung hinter diesem Ansatz. Mit anderen Worten, selbst wenn sie sich in einen bestimmten Winkel verwandelt hat, kann eine CNC-Werkzeugmaschine weiterhin auf die gleiche Weise wie eine Standardmaschine mit drei Achsen arbeiten.

Was ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verknüpft?

Schneidwerkzeuge können sich während synchronisierter 5-Achsen-Bearbeitungsprozesse gleichzeitig in alle Richtungen bewegen. Die erforderlichen Teile werden gleichzeitig aus drei linearen Achsen und zwei Rotationsachsen hergestellt.

Gleichzeitige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die Tilt -Tischachse (a) und die Rotations -Tischachse (b) sind die Namen der beiden Hilfsachsen. Die Bewegung der Achsen zeigt an, dass eine 5-Achsen-Bearbeitung zusätzliches Kippen der Werkzeugspindel oder-Tabelle erfordert. Infolgedessen tritt mehr Bewegung und Rotation auf, wodurch die Leistung von Standard -CNC -Bearbeitungsprogrammen verbessert wird.

Mit Hilfe der vierten und fünften Achsen können Maschinisten jeweils bis zu fünf verschiedene Oberflächen erstellen. Daher ist der Prozess sowohl genau als auch produktiv. Darüber hinaus beschleunigt es den Prozess des Erstellens komplizierter Details und Rahmen. Aufgrund des reduzierten Setups ist diese Methode kostengünstig und kann in einer Vielzahl von Experimenten verwendet werden.

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3+2 und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

In der Setup sehen Sie den größten Unterschied zwischen 3+2 und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Die Schneidwerkzeuge eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums können sich in fünf verschiedene Richtungen bewegen. Die 3+2-Achsen-Bearbeitung kombiniert jedoch die Funktionen einer 3-Achsen-CNC-Maschine mit der eines Tilt-rotarischen Trunnion und einem Plattenspieler.

Die Unternehmens- und Produkttypen eignen sich am besten für die Bearbeitung von 3+ 2 und 5+ Achsen. 3+2 Die Bearbeitung ist für die Bearbeitung von flacher Oberfläche wirksam, während die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ideal für die Bearbeitung komplexer Oberflächen ist. Allerdings erfordern nicht alle Teile eine volle 5-Achse, und manchmal scheinen 3+2 CNC-Bearbeitung effizienter zu sein. Einer der wesentlichen Vorteile der Bearbeitung von fünf Achsen besteht darin, dass die CNC-Bearbeitung und die geometrische Verarbeitung einer Vielzahl von Teilen abgeschlossen werden können, was für Branchen mit höheren Anforderungen wie Luft- und Raumfahrt und Militärindustrie geeignet ist.

Welche Methode sollte ausgewählt werden? Sie müssen die Vor- und Nachteile des jeweiligen von ihnen entsprechend verstehen.

Vorteile von 3+2 Verarbeitung

Die Hauptvorteile der 3+2 -Achsenbearbeitung sind:

Erzeugen Sie komplexere Funktionen

Diese Technik ermöglicht die Verwendung kürzerer, härterer Schneidwerkzeuge, um steile Wände, Hohlraumunterschnitte und viele andere komplexe Funktionen zu erzeugen. Zusätzlich sind spezifische Winkel der Schneidfläche möglich.

Weniger Programmiercode

Im Vergleich zur gleichzeitigen 5-Achsen-Bearbeitung beinhaltet 3+2 CNC-Bearbeitung kleinere räumliche Flugbahnen. Je kürzer der Werkzeugweg, desto kleiner ist die Drehbewegung, sodass das freigängige Programmieren freiform ist.

Niedrigere Kosten und kürzere Zykluszeiten

3+2 CNC-Bearbeitung ist in der Lage, fünf oder mehr verschiedene Oberflächen gleichzeitig zu bearbeiten, was für traditionelle dreiachsige Bearbeitungszentren eine große Herausforderung sein kann.

Nachteile von 3+2 Verarbeitung

3+2 Bearbeitung wird normalerweise als ein konstantes Winkel zur Spindel angesehen. Komponenten mit komplexen Geometrien erfordern möglicherweise viele betitelte Ansichten, um die gesamte Oberfläche abzudecken. Dies führt jedoch zu überlappenden Werkzeugpfaden, wodurch die Bearbeitungszeit erhöht wird.

Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung

Kosten und Zeit sparen

5-achse bearbeitete Teile können in einer einzigen Operation Massen erzeugt werden. Ein einzelnes Setup sparen Zeit und Geld. Darüber hinaus verlängert die Verwendung kürzerer Formen die Lebensdauer der Lebensdauer und beseitigt die Notwendigkeit einer häufigen Wartung und einem regelmäßigen Schimmelpilzersatz, wodurch die Produktionskosten und die Zykluszeiten weiter reduziert werden.

Ausgezeichnete Qualität und Präzision

Die neuesten 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen auf dem Markt müssen beim Schneiden nicht verschiedene Winkel des Werkstücks einstellen und die Verarbeitungstoleranz erheblich verbessern. Dies bedeutet, dass die Bearbeitung von 5-Achsen weniger menschliche Einmischung beinhaltet, sodass es weniger Möglichkeiten für Fehler besteht und gleichzeitig die Teilqualität verbessert.

Komplexe geometrische Details

Mit 5-Achsen-Bearbeitungszentren können Werkzeuge aus jeder Richtung auf Teile zugreifen. Werkstücke können auf dieser Maschine einzeln fertiggestellt werden, wodurch die Notwendigkeit beseitigt werden muss, sie über mehrere Workstations zu bewegen. Die zusätzlichen Rotationen in dieser Bearbeitungsmethode ermöglichen nicht nur die Bewegung auf den linearen Achsen X, Y und Z, sondern auch die Achsen A- und B -Achsen. Sie ermöglichen komplexere Geometrien und Formen.

Verbesserung der Produktivität und Wiederholbarkeit

Bei der Verwendung von 5-Achsen-Bearbeitung ist das Schneidwerkzeug häufig tangential zur Schneidfläche. Diese Konfiguration ermöglicht es, zusätzliches Material zu entfernen, wenn sich das Werkzeug dreht. Infolgedessen werden die Gesamtbearbeitungskosten und die Zykluszeiten reduziert. Darüber hinaus ermöglichen bestimmte Maschineneinstellungen die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge, steigern die Lebensdauer der Werkzeuge und die Gewährleistung der Wiederholbarkeit.

Hervorragende Oberflächenbehandlung

Die zusätzliche Achse richtet die Werkstücke richtig aus und bringt sie näher an das Schneidwerkzeug. Daher können Sie kürzere verwenden, um die gewünschte Form zu erstellen. Diese Werkzeuge ermöglichen ein Hochgeschwindigkeitsschnitt mit minimaler Schwingung. Weniger Vibration reduziert das Erscheinungsbild von "Jitter" -Markierungen im Endprodukt. Sie können damit rechnen, ein hervorragendes Oberflächenfinish zu schaffen und gleichzeitig die Kosten und die Zeit der Nachbearbeitung zu verkürzen.

Nachteile der 5-Achsen-Bearbeitung

Es lohnt sich, die Nachteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung trotz seiner vielen Vorteile zu verstehen.

Höhere Anforderungen für Programmierung und Betrieb

Die zusätzlichen Rotationsachsen und die räumlichen Trajektorien sind spezialisiert und abstrakt. Daher sind mehr Programmieraufwand erforderlich, um die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit, Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen.

höhere anfängliche Kosten

Die Preise für 5-Achsen-CNC-Maschinen und ihre erforderliche Software sind ziemlich hoch. Viel höher als die Anforderungen von 3-Achsen- oder 4-Achsen-Bearbeitungszentren. Ebenso sind Maschinen teurer und komplexer zu pflegen als herkömmliche Werkzeugmaschinen. Dieser Faktor wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungskosten von 5-Achsen-bearbeiteten Teilen aus.

Funktioniert nicht mit einigen Apps

4- und 5-Achsen-Bearbeitungstechnologien können nicht verwendet werden, wenn das Werkzeug zu kurz oder der Griff zu breit ist. Daher kann Schwingung bei Neigungswinkeln nicht vermieden werden.

Was ist besser, 3+2 oder 5-Achsenfräsen?

Sie werden feststellen, dass die Fähigkeiten der 5-Achsen und der 3+2-Bearbeitung sehr ähnlich sind. Beide können die Produktionslinie einer Fabrik effizienter laufen lassen. Der entsprechende Ansatz hängt jedoch von der spezifischen Anwendung ab, für die die Ergebnisse erwartet werden. Spezifisch für flache Verarbeitungsprojekte ist 3+2 Verarbeitung sehr effektiv. Im Gegensatz dazu ist die 5-Achsen-Bearbeitung besser für komplexe konturierte Oberflächen geeignet.

Mit 3+2-Bearbeitung können die aktuellen 3-Achsen-Bearbeitungsbenutzer schnell auf einen vollständigen 5-Achsen-Bearbeitungsvorgang aufrüsten. Es bietet viele der High-End-Funktionen einer vollen 5-Achsen-Maschine ohne hohen Preis. Da die Einrichtung und Programmmaschinen von 5-Achsen teuer sind, können 3+2-Bearbeitung eine bessere Option sein.

Andererseits erhöhen 5-Achsen-Bearbeitungszentren die Produktivität, während Komponenten mit komplexen Geometrien und engen Toleranzstandards hergestellt werden. Sie erhöhen häufig die Effizienz und Rentabilität einer Vielzahl von Verarbeitungsaufgaben. Infolgedessen wird weniger Zeit für das Setup aufgewendet, das fertige Produkt ist genauer und die Produktionszeit wird verkürzt, da sie alle fünf Seiten der Komponenten gleichzeitig verarbeiten können.