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Acetal Resin Delin Vs. Pom

2024,03,07

Delin ist der Handelsname von Pom, der von DuPont in den USA produziert wurde, dh Race Steel Pom.


Polyformaldehyd (Englisch: Polyformaldehyd) Thermoplastisches kristallines Polymer. Bekannt als "Super Steel" oder "Race Steel", auch als Polyoxymethylen bekannt. Als POM abgekürzt, ist es ein Polymer, das durch Polymerisation von gemeinsamem Formaldehyd mit einem geringen Polymerisationsgrad erhalten und für die thermische Depolymerisation anfällig ist. Es kann als Rohstoff der organischen chemischen Industrie und des synthetischen Harzes verwendet und auch als Wirkstofffeldung verwendet werden.


Formaldehyd ist eine Art hartes und dichter Material mit glattem und hellem Außenbereich, hellgelb oder weiß, dünnwandig ist halbglänzend. Löschung Merkmale für leicht zu löschen, weg vom Feuer nach der Nachfolge des Löschens, ist die Flamme am oberen Ende gelb, das untere Ende des Blaues, das Auftreten von geschmolzenen Tropfen, es gibt einen heftigen irritierenden Formaldehydgeschmack, fischy Geruch. Polyformaldehyd ist ein weißes Pulver, ein gewöhnliches nicht transparentes, gutes Malvorlagen, ein spezifisches Gewicht von 1,41-1,43 g/cm3, Formschrumpfung von 1,2-3,0%, Formtemperatur 170-200 ℃, 2 Stunden abtrocknen.


Die langfristige hitzebeständige Funktion von POM ist nicht hoch, aber kurzfristig kann 160 ℃ erreichen, bei der die Homopolymerisation von POM-kurzfristigen hitzebeständigen als die Copolymerisation von POM höher als 10 ° von Pom anstelle von Homopolymerisation von POM höher als die nächsten 10 ℃. Kann in der Temperaturskala -40 ℃ ~ 100 ℃ für den langfristigen Gebrauch verwendet werden. POM ist sehr einfach zu analysieren, eine Analysetemperatur von 280 °, Analyse von Reizungs- und erosivem Gas. Daher sollte der Formstahl zur Herstellung von Erosionsresistentenmaterialien verwendet werden.


Mechanische Funktion


POM -Festigkeit, hohe Steifheit, gute Elastizität, gute Verschleißfestigkeit. Seine mechanische Funktion ist ausgezeichnet als die Stärke von bis zu 50,5 MPa als die Steifheit von bis zu 2650 mPa, und das Metall ist sehr nahe an der mechanischen Funktion von POM mit der Temperaturverschiebung, die Copolymerisation von POM als die Homopolymerisation der POM -Verschiebung ist etwas größer.


Die POM -Impact -Stärke ist hoch, aber die konventionelle Wirkung ist geringer als ABS und PC.


POM ist empfindlich gegenüber Kerben, aus der Kerbe kann die Aufprallstärke bis zu 90%landen. Poms Müdigkeitstärke ist sehr prominent, 10 Wechsellast, Müdigkeitsfestigkeit von bis zu 35 MPa, während der PA und der PC nur 28 MPa beträgt.


POM Creep und PA ähnlich, bei 20 ℃, 21 MPa, 3000H nur 2,3%und bei der Temperatur sehr gering.


POM-Reibungsfaktor ist klein, eine gute Verschleißfestigkeit (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), die Grenze des PV-Wert Geräusche zu erzeugen, ähnlich wie Schreien.


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POM -Rohstoffleistungeigenschaften und der Unterschied zwischen verschiedenen Arten von POM


POM -Rohstoff -Synthetikharz "in a, auch als Polyformdehydharz, Pom -Kunststoff, Stahl usw. bekannt;


1, POM für milchig weißes undurchsichtiges kristallines lineares thermoplastisches Harz mit guter Gesamtleistung und Färbung hat einen hohen Elastizitätsmodul, sehr hohe Starrheit und Härte, spezifische Festigkeit und spezifische Starrheit in der Nähe des Metalls.


2, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Kriechwiderstand und Müdigkeitsbeständigkeit sind ausgezeichnet. Es ist ausgezeichnet.


3. Mall -Reibungskoeffizient, Abriebfestigkeit, gute dimensionale Stabilität, guter Oberflächenglanz, hohe Viskoelastizität, ausgezeichnete elektrische Isolierung und wird nicht von der Temperatur beeinflusst. Eine gute Isolationsresistenz und wird nicht von Feuchtigkeit beeinflusst.


4, ausgezeichnete chemische Resistenz: Zusätzlich zu starken Säuren, Phenolen und organischen Halogenogeniden, stabil zu anderen Chemikalien, Ölresistenz; Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Temperatur mit einer hohen Wärmeentwicklungstemperatur beeinflusst.


5, der Nachteil ist ein schlechter Flammschutzmittel, Brand -Xu Xu -Verbrennung, Sauerstoffindex ° klein, auch wenn die Zugabe von Flammhemmendern keine zufriedenstellenden Anforderungen erhalten kann, zusätzlich zur Verwitterung ist keine ideale Anwendungen im Freien, um Stabilisatoren hinzuzufügen.


6, Homopolymer-Aldehyd hoher Knoten, mechanische Festigkeit, Starrheit, Wärmeverzerrungstemperatur als Co-Polymer-Aldehyd-Gut, Co-Polymer-Aldehyd-Schmelzpunkt ist niedrig, thermische Stabilität, chemische Resistenz, Flusseigenschaften und Verarbeitbarkeit sind besser als Homopolymer-Aldehyde, die neu entwickelten Flusseigenschaften Produkte für den Ultrahohenflus (Rapid Prototyping), Schlagresistenz und reduzieren die Abscheidung der Schimmelpilze der Noten, aber auch anorganische Füllstoffe, verbesserte Klassen.


7, POM raw material water absorption is greater than 0.2%, should be pre-dried before molding, POM melting temperature and decomposition temperature is similar to the poor molding, can be injection molding, extrusion, blow molding, rotomolding, welding, bonding, Filmbeschichtung, Drucken, Überbearbeitung, Bearbeitung, Injektionsformung sind die wichtigsten Verarbeitungsmethoden, Formschrumpfung 9 groß, die Formtemperatur ist angebracht, um höher zu sein oder die Behandlung mit Tempern 9 oder um Verstärkungsmaterialien (z. B. alkalifreie) Glasfaser hinzuzufügen .


Der Unterschied zwischen verschiedenen Arten von Pom

POM ist in Copolyformdehyd und Homopolyformdehyd unterteilt.

1, Co-Polyformdehyd ist flexibler als Homopolyformdehyd.

2, Copolyformdehyd als Homopolyformdehyd gegen Heißwasserresistenz und Alkali -Widerstand ist besser.

3, Homoxymethylen ist etwa 10 ° C höher als der Schmelzpunkt von Copolyformdehydharz, und die Wärmeverzögerungstemperatur ist ebenfalls höher.

4, Paraformdehyd ist starrer als Copolyformdehydharz, Müdigkeit und wiederholte Aufprallwiderstand und Abriebfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften sind hervorragender.

5, allgemeine Grad, Copolyformdehyd als Homopolyformdehydwetterresistenz ist etwas besser.

honyplastic POM machining part(1)

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Autor:

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