Peek -Teilebearbeitung von Hony Plastik

Abstract: Peek -Teile -Verarbeitungsoptionen für Präzisionsinjektionsformen und -bearbeitung, beide haben ihre Vor- und Nachteile. Injektionsformteile sind günstiger und für die Massenproduktion geeignet. Die Bearbeitung ist flexibler und für kleine Mengen oder Teile geeignet, die schwer zu injizieren sind. Bei der Auswahl müssen Sie die Wirtschaft, Quantität, Lieferzeit und Qualität sowie andere Faktoren berücksichtigen.

Der englische Begriff für die Bearbeitung und Herstellung von Peek -Teilen ist "Peek -Teilebearbeitung und -herstellung". Auf Deutsch wird es als "Peek-Teile-Verspanung und Fertung" ausgedrückt. In Russisch ist es "обаботка и п произзодство деталей из э эEk" (obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk). Peek Polyetherether Keton ist eine Art spezielle Kunststoffkunststoffe mit hervorragenden Eigenschaften für Hochtemperaturfestigkeit, Selbstglagen, einfache Bearbeitung und hohe mechanische Festigkeit, die in verschiedene mechanische Teile hergestellt und verarbeitet werden können , Getriebescheibe; Flugzeugmotorteile, automatischer Waschmaschinenrotor, medizinische Geräteteile usw.

Peek -Materialeigenschaften:

1: Korrosionsresistenz, Anti-Aging

2: Widerstand gegen die Auflösung;

3: Hochtemperatur-, Hochfrequenz- und Hochspannung elektrische Leistungsbedingungen

4: Zähigkeit und Steifheit von beiden;

5: Größenanforderungen für Präzisionsbedingungen

6: Bestrahlungsverschleiß, Korrosionswiderstandsbedingungen

7: Hydrolysewiderstand, hohe Temperatur und hoher Druck können immer noch die hervorragenden Eigenschaften der

8: Leichter Austausch von Metall für Glasfaserkomponenten

9: Verschleißresistenz, antistatische Isolationsleistung;

10: hohe mechanische Festigkeitsanforderungen der Teile

11: niedrige Ruß- und giftige Emissionen.

Peek (Polyetherether-Keton) hat in vielen Feldern aufgrund seiner hervorragenden Wärmefestigkeit, chemischen Resistenz, hohen Festigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und guten dimensionalen Stabilität einen breiten Anwendungswert (Polyetherether-Keton) gezeigt. Im Folgenden finden Sie einige der gängigen Anwendungen von Peek:

Medizinische Industrie: Produktion implantierbarer Materialien wie Knochenfixierungsplatten, Gelenkersatzteile, Materialselematerial für Hirnknochen, da sie eine gute Biokompatibilität und Röntgenpermeabilität aufweist. Herstellung von medizinischen Geräten wie chirurgischem Werkzeuggriff, Zahninstrumenten, Endoskopkomponenten und Dialyzer -Komponenten.

Luft- und Raumfahrt: Um leichte und hochfeste Flugzeug-Innenteile, Strukturteile sowie Hochtemperatur- und Strahlenresistente Kabel und Kabel herzustellen. Wird als leistungsstarke Kunststoffkomponenten in Flugzeugmotoren und Hilfssystemen verwendet, um das Gewicht zu verringern und die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Automobilherstellung: Herstellung von Motor peripheren Komponenten, Antriebsstrangsteile wie Zahnräder, Lager, Dichtungen usw., die zur leichten Automobile und eine verbesserte Kraftstoffeffizienz beitragen.

Hohe Temperatur und öldichtliche kfz -elektronische Komponentengehäuse und interne Strukturteile herstellen. Elektrische und Elektronik:- Als Isoliermaterial, das zur Herstellung von Anschlüssen, Schalter, Relais usw. verwendet wird, insbesondere in hohen Temperaturen oder harten Umgebungen.

Die Isolationsschicht von Drähten und Kabeln herstellen, insbesondere wenn Flammschutzmittel und Hochtemperaturwiderstand erforderlich sind.

Energiefeld: In der Öl- und Gasindustrie werden korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige Rohre, Ventile und Pumpenteile verwendet.

Wird in Solarenergie- und Kernkraftwerken verwendet, die hohe Temperatur und chemische korrosionsbeständige Teile erfordern.

Präzisionsmaschinerie: Teile in Präzisionsinstrumenten und -ausrüstung wie Kapillarrohre und Fugen in analytischen Instrumenten, hitzebeständigen Lagern und Zahnrädern in Büromaschinen herstellen.

Hochvorbereitete Teile in industriellen Automatisierungsgeräten wie Jigs und Vorrichtungen, da Peek eine gute dimensionale Stabilität und einen Verschleißfestigkeit aufweist.

Chemische Industrie: Herstellung von chemischresistenten Behältern, Pumpen, Rohrleitungen usw. für harte Umgebungen wie starke Säuren und Alkalis.

Eine angemessene Planung des Bearbeitungsprozesses und der Parameter kann die Erfolgsrate von Peek -Teilen und die Leistung des Endprodukts effektiv verbessern. Bei der Verarbeitung von Peek (Polyether Ether Keton), einer Hochleistungs-Technik-Kunststoff-Kunststoffe, müssen Sie die folgenden wichtigen Punkte beachten, um die Qualität und Effizienz der Verarbeitung sicherzustellen:

Auswählen des richtigen Bearbeitungswerkzeugs: Verschleiß-resistente, hochtemperaturbeständige Werkzeugmaterialien sollten verwendet werden, wie z. B. feinkörniges C-2-Carbid oder PCD (polykristalline Diamant). Die Werkzeugkantengeometrie und Schnittwinkel müssen angemessen sein, positive Geometriewerkzeuge werden empfohlen, und ein geerdeter Umkreis wird in Betracht gezogen, um statische Aufbauten während der Bearbeitung zu vermeiden.

Für einen verstärkten Peek (z. B. mit Glas- oder Kohlenstofffasern) sollte das Werkzeug mehr tragensresistent sein, da das Material aggressiver ist. Kontrollbearbeitungsparameter: Optimieren Sie die Futterrate, Drehzahl und Schnitttiefe, um die Wärmeerzeugung zu verringern und thermische Verformungen oder thermische Risse des Materials zu vermeiden. Eine gute Temperaturkontrolle sollte während der Bearbeitung beibehalten werden, um eine lokalisierte Überhitzung zu vermeiden, da Peek einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Metall aufweist.

Vorbehandlung und Trocknung: Vor dem Injektionsformprozess muss ein Peek-Material ausreichend getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, um während der Verarbeitung Blasen oder Silberlinien zu verhindern

Reinigung und Wartung: regelmäßig saubere Verarbeitungsgeräte und -werkzeuge, um die Anhäufung von Restpekmaterial zu vermeiden, das die Qualität des nächsten Prozesses beeinflussen kann. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel und Kühlmittel, um die Werkzeugschärfe aufrechtzuerhalten und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Qualität der Peek -Oberflächen zu schützen.

Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie Hochleistungsgeräte, die für die Verarbeitung von Peek, wie z.

Bearbeitungsstrategie: Verwenden Sie für dünnwandige oder komplex geformte Teile die materielle Verformung der Materialverformung Schritt für Schritt oder leichter Schneiden für die Verringerung der Materialverformung