Vorsichtsmaßnahmen für die CNC -Peek -Materialverarbeitung

Die CNC -Bearbeitung hingegen wird häufig verwendet, um Peek so zu verarbeiten, dass Peek -Formen stärker und härter sind als die meisten Kunststoffe, aber weicher als die meisten Metalle, sodass beim Bearbeiten einige Tipps zu beachten sind.

1. Wählen Sie das entsprechende Schneidwerkzeug und die Bearbeitungsparameter aus: Da Peek -Material ein hohes Maß an Härte und Zähigkeit aufweist, sollte es also mit einer kleineren Feed einbinden, um die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit zu gewährleisten und um so weit wie möglich Werkzeugschäden zu vermeiden. Normalerweise sollte im Fräser -Übergangsprozess so weit wie möglich verwendet werden, um einen großen Frontwinkel, eine Chipentfernung, eine gute, scharfe Endfräsenschneider -Verarbeitung und der Werkzeugdurchmesser und die Tiefe auf 50% des Durchmessers zu wählen des Schneidwerkzeugs, um die beste Oberflächenfinish zu erhalten.

2. Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels: Aufgrund des Peek-Materials ist die Verformung und Enthärtung des Peek-Materials leicht zu erwärmen, so das Material, um das Verformungsrisiko zu verringern.

3. Steuern Sie die Temperatur der Verarbeitungszone: Die Verarbeitungs- und Verarbeitungstemperatur des Peek-Materials ist eng. Die Temperatur zur Verarbeitungszone sollte bei 60-80 ° C gesteuert werden, um die Stabilität der Materialstruktur aufrechtzuerhalten.

4. Wählen Sie das entsprechende Gerät aus: Im Verarbeitungsvorgang wird die durch die Verformung erzeugte Peek -Wärme nicht freigesetzt, nachdem die Verarbeitung abgeschlossen zu sein scheint, sondern das Werkstück nach dem Ausmaß der vom Werkstück erzeugten Deformation abbauen kann Seien Sie größer, also müssen Sie die entsprechende Leuchte entsprechend der Form und den Eigenschaften der Teile auswählen:

4.1 Wenn es sich um eine dünne Plattenteile handelt, kann die Verwendung einer speziellen Dünnplattenartstation der Fixture-Körperoberfläche eine doppelseitige Kleberpasteschicht verarbeitet werden, die direkt in der Fixture geklebt wurden, die Kraftwerkskraft Gleichmäßigkeit, gleichzeitig. erzeugt keine lokale Spannung, um die lokale Verformung der Peek -Dünnplatten -Teile zu vermeiden, um die Druckplattenschrauben zu lösen, um die Werkstückmethode zu reparieren und die Qualität des Produkts zu beeinflussen, um nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten, die dies nicht kann Stellen Sie nur die Verarbeitungsgenauigkeit sicher, sondern minimieren Sie auch das Deformationsrisiko.

4.2 Wenn es sich um einen Box -Typ -Peek -Teile handelt, können Sie die folgenden Fälle auswählen.

4.2.1. Wenn es sich um eine einfache Kastenklasse -Peek -Teile handelt, können Sie die Flat -Kiefer -Gerät verwenden. Sie können die Breite der Kiefer einstellen, um das Klemmen zu erreichen.

4.2.2. Wenn die Verarbeitung komplexer Formen von Peek -Teilen mit Kastenstypen eine pneumatische Schraubstockvorstellung benötigt, kann diese Fixture die Klemmkraft automatisch entsprechend der Form des Werkstücks einstellen.

4.2.3. Wenn die Verarbeitung von Peek -Teilen mit speziellen Kastenklassen, können Sie hausgemachte Vorrichtungen in Betracht ziehen. Hausgemachte Armaturen können entsprechend der Form und Größe des Werkstücks entworfen und hergestellt werden, um die Festigkeit und Stabilität der Klemme zu gewährleisten.

4.3 Wenn es sich um einen Wellen -Peek -Teile handelt, wählen Sie in den folgenden Fällen das Gerät aus:

4.3.1. Wenn es sich um eine längere Wellenpeek -Teile handelt, können Sie die Stützkegelvorrichtung verwenden. Diese Vorrichtung kann eingestellt werden, um das Klemmen durch Einstellen der Höhe und dem Winkel des Stützkegels zu erreichen, um die axiale Genauigkeit zu gewährleisten.

4.3.2. Wenn Sie kurze Wellen -Peek -Teile bearbeiten, können Sie die Federklemme verwenden, diese Vorrichtung durch die elastische Verformung des in der Leuchte geklemmten Werkstücks. Sie können die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen.

4.3.3 Wenn Sie unregelmäßig geformte Wellen -Peek -Teile verarbeiten möchten, können Sie die universelle Fingerhutvorrichtung verwenden, die aus einer Reihe von einstellbaren Fingerhut besteht, je nach Form und Größe des Werkstücks für die flexible Anpassung sollte die Wahl der Leuchte sein Basierend auf der Form und Größe des Werkstücks.

Bei der Auswahl des Geräts sollte es gemäß den spezifischen Bedingungen ausgewählt werden, um eine mäßige Klemmkraft und eine stabile Klemme sicherzustellen, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Oberfläche des Werkstücks vor dem Klemmen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Verarbeitung nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus müssen wir auch auf die Anti-Vibrationsleistung des Geräts achten, um eine Vibration bei Bearbeitungsteilen zu vermeiden und so die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu beeinflussen.

5. Problem des Klebstoffmessers: Aufgrund der Eigenschaften des Peek -Materials selbst, hohe Temperaturleistung und Viskosität, die sich bei der einfachen Verarbeitung des Werkzeugs leicht im Werkstück haften, was die Genauigkeit und Oberflächenqualität beeinflusst, sodass Sie wählen können Verwenden Sie beschichtete Schneidwerkzeuge, um zu verarbeiten, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen und die Schnitttiefe zu verringern, damit Sie die Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück und der Adhäsionskraft effektiv verkürzen können, um die Verarbeitung der Sticking -Messer -Situation zu lindern.

6. Gewindeverarbeitung: Besonderes Aufmerksamkeit sollte dem Material auf das Material tippen. Peek-Material ist mehr Verschleißresistenten, Klotzverschleiß ist sehr schnell. Überprüfen Sie also immer die Gewindegröße. TAP -Verschleiß aufgrund eines erhöhten Extrusionsdrucks ist leicht zu verformung oder sogar zu knacken. Beim Tippen des Wasserhahns muss das Feed mit Kühlmittel oder Klopfen überzogen werden, und das Feed sollte so weit wie möglich mit Tiefenlöchern mit mehreren Tipps mit mehreren Tipps tippen.

7. Bohren: Wenn das Bohren nicht direkt mit einem großen Bohrer gebohrt werden kann, können Sie zuerst den Durchmesser von weniger als 10 mm Bohrloch und dann ein kleineres Bohrwerkzeug und dann schließlich ein großes langweiliges Werkzeug verwenden. Das Bohren sollte mehrmals wiederholt werden, um sich aus dem Bohrchip zurückzuziehen. Um sicherzustellen, dass die Kühlmittelkühlmittelkühlmittel ausreichend rechtzeitig kühlt, können Sie schnell die Wärmemenge reduzieren und die Bohrfutterrate angemessen reduzieren, wenn das Bit rechtzeitig abgenutzt ist, wenn das Bit repariert und geschärft werden sollte.