Mechanische thermische elektrische chemische Eigenschaften von Polyoxymethylen (POM)

Die grundlegenden Eigenschaften von Polyoxymethylen (POM)

Paraformaldehyd ist ein lineares Polymer mit hoher Schmelzpunkt, hoher Dichte, kristallin, enthält -Ch2 -O -Glieder in der Hauptkette des Moleküls ohne Seitenketten mit milchigem weißem oder hellgelbem Erscheinungsbild. Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine ist ein Copolymer von Paraformaldehyd und eine kleine Menge Dioxan, die als Copolyformdehyd bezeichnet wird; Das andere ist ein Homopolymer von Formaldehyd oder Paraformaldehyd, das als Homopolymer von Paraformaldehyd bezeichnet wird. Obwohl es Unterschiede in der Struktur der beiden Arten von Paraformaldehyd gibt, ist jedoch der Anteil der CC -Bindungen in der Molekülkette von Copolyformdehyd sehr gering (3% bis 5%). Daher ist die Leistung der beiden Arten von Paraformaldehyd im Grunde ähnlich ähnlich. Sie haben ähnliche Eigenschaften.

Eigenschaftendaten von Polyoxymethylen (POM)

2. Mechanische Eigenschaften

Paraformaldehyd ist ein hochkristallines Polymer mit hohem Elastizitätsmodul, hoher Härte und Steifheit, guter Zähigkeit, die wiederholte Auswirkungen stand in -40 ~ 100 ℃ für den langfristigen Gebrauch.

Die Kristallinität von Paraformaldehyd beträgt mehr als 70%und hat daher eine hervorragende Müdigkeitsresistenz. Es ist die überlegenste Müdigkeitsbeständigkeit bei thermoplastischen Materialien und ist besonders für Getriebeprodukte geeignet, die unter konstanter Schwingung wiederholte äußere Kräfte und Teile ausgesetzt sind.

Der Kriechwiderstand von Polyformaldehyd ähnelt der von Polyamid und anderen technischen Kunststoffen, und sein Kriechwert ändert sich weniger mit Temperatur, selbst bei höheren Temperaturen ist der Kriechwiderstand immer noch gut. Bei 23 ° C beträgt 21 MPa -Last nach 3000 Stunden nur 2,3%.

Die Bindungsenergie von Polyformaldehyd ist groß, und die kohäsive Energie von Molekülen ist hoch, sodass der Verschleißfestigkeit gut ist. Der Reibungsfaktor und die Verschleißmenge von Polyformdehyd sind gering, und der Grenzwert PV-Wert ist daher groß, daher ist er für langfristige Gleitreizteile geeignet. Und seine selbstlubrizierenden Eigenschaften sind ölfreier Umwelt oder anfällig für den frühen Ölbruch der Arbeitsumgebung unter der Wahl des Reibungsmaterials, bietet einen einzigartigen Wert, Polyformdehyd als Reibungsmaterial einer neuen Wahl, um die verschiedenen Felder zu betreten.

3. Wärmeeigenschaften

Polyformaldehyd hat eine hohe Wärmeverzerrungstemperatur von 124 ° C für Homopolyformdehyd und 110 ° C für Copolyformdehyd. Die Wärmeverzerrtemperatur von Paraformaldehyd ist höher als die von Copolyformdehyd, aber die thermische Stabilität von Paraformaldehyd ist niedriger als die von Copolyformdehyd. Im Allgemeinen beträgt die langfristige Verwendungstemperatur von Paraformaldehyd etwa 100 ℃. Die Hauptdaten der Wärmeleigenschaft von Polyformdehyd sind in Tabelle 1-1 dargestellt. Polyformaldehyd erzeugt ein gewisses Maß an Feuchtigkeit und Wärmealterung in heißem Wasser, und die Lebensdauer in heißem Wasser ist niedriger als in heißer Luft.

4. Elektrische Eigenschaften

Acetal hat gute elektrische Eigenschaften, der dielektrische Verlust ist gering, die Absaudspannung ist hoch, der Isolationswiderstand ist nicht niedrig und die Dielektrizitätskonstante ist durch die Wasserabsorption bei der Frequenz von 102 ~ 105 Hz und 20 ~ 100 ℃ Temperatur nicht stark beeinflusst Bereich wird die Dielektrizitätskonstante von Acetaldehyd auf Höhe von 3,1 ~ 3,9 gehalten. Der dielektrische Verlustwinkel -Tangente hat die gleiche Situation: Wenn die Wasserabsorptionsrate von 0,2% auf 0,8% steigt, steigt der Tangentenwert des Dielektrizitätsverlustwinkels nur um etwa 0,003. Die elektrischen Eigenschaften von Paraformaldehyd sind in Tabelle 1-1 dargestellt. Die hochfrequenten elektrischen Eigenschaften von Paraformaldehyd sind nicht sehr gut. Mit zunehmender Temperatur nimmt die Dielektrizitätskonstante und der Dielektrikumsverlustwinkel dramatisch zu. Daher sollte in der Hochfrequenz-Elektronikindustrie bei der Verwendung in der Ultrahoht-Frequenz-Elektronikindustrie festgestellt werden.

Die Breakdown -Spannung von Paraformaldehyd ist relativ hoch, und der Widerstand gegen Bogen -Leckage ist sehr überlegen. Für den Trockenbogen und den Staub- und Nebeltest erzeugt keine Spuren von Leckagen und Karbonisierung. 5.

5. Chemischer Widerstand

Die chemische Resistenz von Paraformaldehydharz ist in Tabelle 1-2 dargestellt. Die Grundstruktur von Paraformaldehyd bestimmt, dass sie keine Raumtemperaturlösungsmittel aufweist. Unter oder in der Nähe des Schmelzpunkts des Harzes ist es fast unmöglich, ein Lösungsmittel zu finden, und nur einzelne Substanzen wie Perfluoraceton können eine sehr verdünnte Lösung bilden. Daher ist in allen technischen Kunststoffen im Polyformdehydwiderstand gegen organische Lösungsmittel und der Ölwiderstand sehr hervorragend. Insbesondere unter den Hochtemperaturbedingungen haben die Erosionsbeständigkeit einen ziemlich guten Erosionswiderstand, und die Größe und die mechanische Stärke der Veränderung sind nicht groß.

Das Polyformaldehydharz hat eine gute Resistenz gegen verdünnte Säuren, aber für starke Säuren, insbesondere Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, schwefelische Säure, Laldprosäure usw., Spannungsrisse treten auf.

Aufgrund der Veresterung von blockiertem Ende wird Homoformaldehyd durch Alkali außerhalb der Säureendgruppe hydrolysiert, gefolgt von der Sequenz der Formaldehydkette aus, so dass die Alkali-Resistenz von Co-Polyformaldehyd signifikant besser ist als Homoformaldehyd. Im Allgemeinen ist es sicher, Homopolyformdehyd nur in alkalischer Lösung mit einem pH -Wert unter 10 zu verwenden.

Die Absorptionsfähigkeit von technischen Kunststoffen zu Wasser kann häufig zu dimensionalen Veränderungen der Produkte führen, während die dimensionalen Veränderungen, die durch die Absorption von Wasser in Paraformaldehyd erzeugt werden, extrem gering sind und kein Problem für praktische Anwendungen darstellen.

6. Anwendung von Polyoxymethylen (POM)

In der Maschinenindustrie wird Paraformaldehyd häufig bei der Herstellung von Zahnrädern, Rollen, Nocken, Lagern, Federn, Bolzen, Nüssen sowie einer Vielzahl von Pumpen, Hülsen, Anstrenchern usw. verwendet Wird als allgemeine Stromübertragungsfunktion strukturelle Teile verwendet. Der modifizierte Paraformaldehyd, der zur Herstellung von Buchsen, Zahnrädern, Schiebereglern und anderen Verschleiß-resistenten Teilen verwendet wird, ist der Metallverschleiß klein, wodurch die Menge an Schmieröl verringert wird, die Lebensdauer der Teile verbessert und daher eine breite Palette von Alternativen sein kann zu Kupfer, Zink und andere Metalle zur Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Stangenstangen und so weiter. Der modifizierte Polyformaldehyd -Reibungsfaktor ist sehr klein, sehr stark, sehr stark, sehr geeignet für die Herstellung von Automobilpumpen, Vergaserteile, Kraftstoffleitungen, Stromversorgungsventile, universelle Kupplungslager, Kurbeln, Griffe, Instrumentenpaneel Gürtelschnallen und so weiter. In elektronischen Geräten wird Paraformaldehyd für die Herstellung verschiedener elektrischer Werkzeugteile wie elektrischer Schraubenschlüssel, Schaltergriff usw. sowie Haushaltsgeräte in den Teilen verwendet. Im Baufeld für die Herstellung von Fensterrahmen, Waschbecken, Wassertanks, Türen und Fenstern, Riemenscheiben usw.