Eigenschaften und Anwendung von Polyphenylensulfid (PPS)

Polyphenylensulfid (PPS) ist eine lineare Polymerverbindung, die aus Benzolring und Schwefelatomen besteht, die abwechselnd angeordnet sind Eigenschaften und elektrische Eigenschaften und Flammschutzmittel. In den Special Engineering Plastics, PPS als Polyarylat, Polyether -Keton, Polyethersulfon, Polyimid, Fluoroplastik und andere Entwicklungsgeschwindigkeit.

PPS kann durch Extrusions-, Injektionsformmethoden verarbeitet werden, aber auch durch biaxiale Dehnung aus Film, bestehend aus Fasern und Stoffen durch Fibrillation, durch die Verwendung von Fasern und anderen anorganischen Füllstoffen, um die Verbesserung der Modifikation zu erfüllen, damit viele der hervorragenden von ihren hervorragenden Immobilien, um ein weiteres Spiel zu erzielen, sind eine sehr vielversprechende technische Kunststoffe.

PPS ist ein Benzolring in der rechten Position, das mit dem Schwefelatom verbunden ist, und die Bildung von starrem Polymergründ, Polymerkristallinität ist hoch. PPS -Harz ist normalerweise weiß oder fast weißes Pulver oder Perlenprodukte, Dichte von 1,34 ~ 1,36 g / cm3, die Schmelzpunkt von 280 ° C als kristallines thermoplastisches Polymer hat PPS -Harz eine hohe Kristallinität und eine hohe Dichte. Als kristallines thermoplastisches Polymer linearer PPS -Kristallinität bis zu 70%, Glasübergangstemperatur von 92 ℃, Zersetzungstemperatur von mehr als 400 ℃.

PPS ist in geradlinige Kettentyp unterteilt und zwei Arten vernetzt. Gerade Kettenart hat eine hervorragende Zähigkeit und Dehnung. Und vernetzter Typ hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften: Vernetzung und Heilung in Gegenwart von Sauerstoff, mehr als 200 ℃ Wärmebehandlung, die Schmelzflussrate fällt stark ab. Vernetzte PPS-Wärmewiderstand und Kriechwiderstand sind gut. Um die vernetzten PPs zu verbessern und einen halbkreuzten PPS zu entwickeln.

Aufgrund der schlechten Folgenresistenz von PPS müssen Verstärkungsfasern (wie Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern usw.) Füllstoffmodifikation verwenden, nachdem die Verbesserung die mechanischen Eigenschaften und die Wärmefestigkeit erheblich verbessern kann.

1. Mechanische Eigenschaften

PPS hat eine hervorragende Wärmefestigkeit und kann in einer Vielzahl von Temperaturen verwendet werden, seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Biegemodul der Elastizität sind an der Spitze der technischen Kunststoffe aufgeführt. , PC und andere technische Kunststoffe. Verstärkte PPs in der Aufprallwiderstand, Festigkeit, Härte und den größten Teil der mechanischen und physikalischen Eigenschaften wurden verbessert, daher sind PPS -Formbindungen fast alle Glasfasern oder mineralischen Verstärkten.

2. Wärme Eigenschaften

PPS ist ein kristallines Polymer, der höchste Grad der Kristallinität von bis zu 65%, seine Kristallisationstemperatur beträgt 127 ° C, der Schmelzpunkt von bis zu 280 ~ 290 ℃, in der Luft 430 ~ 460 ℃ über dem Beginn der Zersetzung ist die thermische Stabilität Weit über die PA, PBT, POM und PTFE und andere technische Kunststoffe, die durch das Verbund mit Glasfasern verstärkt werden, kann die Wärmeverzerrungstemperatur der PPS 260 ° C erreichen. Die langfristige Verwendung der Temperatur ist am höchsten in der Thermoplastik, die am höchsten ist. bis zu 220 ~ 240 ℃. Die langfristige Servicetemperatur ist die höchste unter Thermoplastik, die 220 ~ 240 ℃ erreichen kann. Darüber hinaus ist sein Widerstand gegen die Lötwärmeleistung viel höher als andere technische Kunststoffe, was sie für die Herstellung elektrischer und elektronischer Komponenten geeignet ist. PPS hat auch eine gute Wärmeisolierung, kann jedoch geeignete Füllstoffe hinzufügen, können auch eine gute thermische Leitfähigkeit der PPS erzeugen Verbundmaterialien. Die hervorragende thermische Stabilität von PPS zeigt sich auch in der Hochtemperaturumgebung der Festigkeitsrate und der Hochtemperatur-Wärmealterung nach der Festigkeitsrate.

PPS-Harz hat ausgezeichnete Flammhemmungseigenschaften, der Sauerstoffindex des Harzpulvers 46 ~ 53, er kann die Flamme verbrennen, aber nicht tropft, sich selbst zum Ausließen nach dem Feuer ist die Rauchrate niedriger als die von halogenierten Polymeren, und es kann den Standard von UL94U-D ohne die Zugabe von Flammenhemmungen erreichen. 3. Dimensionsstabilität

3. Dimensionsstabilität

PPS hat eine ausgezeichnete dimensionale Stabilität, eine Formung von 0,15%bis 0,3%, die niedrigste bis zu 0,01%, was die Wasserabsorption von nur 0,05%und eine hohe thermische Stabilität aufweist. 300 ℃ PPS schmilzt nicht unter dem Zustand der hohen Elastizität, wird auf 400 ~ 500 ℃ stabil erhitzt und zersetzt sich nicht. Vernetzte PPs können den Temperaturen über 600 ° C standhalten. PPS ist unter hoher Luftfeuchtigkeit nicht deformiert. Trotz der hohen Schmelztemperatur ist die Viskosität der Schmelze niedrig und die Fließfähigkeit gut, PPS ist für die Herstellung von Präzisionsteilen oder dünnwandigen Produkten geeignet.

4. Chemischer Widerstand

Die Korrosionsresistenz von PPS ähnelt der von PTFE, die als "König der Kunststoff" bezeichnet wird und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es kann Säure, Alkali, Salzsäure und andere Chemikalienerosion bei 200 ℃ unter unlöslichem organischen Lösungsmitteln widerstehen. Zusätzlich zu starken oxidierenden Säure- und Röte -Salpetersäure, Chlorosulfonsäure, Fluorsäure, fast nicht allen anorganischen Medienerosionen ausgesetzt. Über 250 ℃ ist es nur löslich in Biphenyl, Biphenylether und ihren halogenierten Substituten. Bei hoher Temperatur kann selbst das beste lösungsmittelchlorierte Biphenyl nur 10%auflösen. Bei der kochenden konzentrierten Salzsäure unterliegt PPS keine Veränderung. PPS hat eine gute Verarbeitbarkeit ist weitaus besser als PTFE, was PPS in den Erdöl-, Chemie- und Automobilindustrien herstellt und Sektoren Ölwiderstand benötigen. Korrosionsbeständigkeit hat einen größeren Verwendungsbereich.

PPS hat auch eine gute Verwitterung und Strahlungswiderstand, nach einer Winderosion von 2000H ist die Steifigkeit im Wesentlichen unverändert, die Zugfestigkeit ist nur geringfügig abgenommen. Viskose und Zersetzungsphänomen.

5. Elektrische Eigenschaften

PPS hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, Dielektrizitätskonstante von 3,9, die elektrische Anfälligkeit ist eine kleine, dielektrische Festigkeit (Breakdown -Spannungsstärke) von bis zu 19 kV / mm und einem Widerstand von bis zu 1016 Ω - cm. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein, der Tangentenwert des dielektrischen Verlusts ist niedrig, der Bogenwiderstand kann bis zu 185er Jahre sein, äquivalent zu oder sogar mehr als thermosettierende Kunststoffe können thermosettierende Kunststoffe für Arc-resistente Hochspannungsstoffe ersetzt werden Isolierungsteile. Es kann thermosettierende Kunststoffe ersetzen und für bogenresistente Hochspannungsdämmsteile verwendet werden. Besonders wertvoll ist, dass hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, Frequenz und andere Bedingungen PPS immer noch eine hervorragende elektrische Isolierung, PPS und leitfähigen Füllstoffverbund aufrechterhalten können. Sie können auch aus leitfähigen PPS-Verbundwerkstoffen bestehen, die als antistatische und elektromagnetische Abschirmmaterialien verwendet werden.

6. Haftung

PPS verfügt über hervorragende adhäsive Eigenschaften, Metall und Nichtmetall, solange das Material über 350 ° C stabil ist. Die Schlagfestigkeit ist sehr gut, die Bindungsstärke liegt über 25 MPa. Die Bindungsstärke von PPS ist größer als die kohäsive Kraft von Glas.

Modifikation und Anwendung von Polyphenylensulfid

1. Verstärkung und Mischung von PPS

The structural modification of PPS is mainly the introduction of modified groups in the main chain of PPS or benzene ring, the modified products are polyphenylene sulfide ketone (PPSK), polyphenylene sulfide sulfone (PPSS), polyphenylene sulfide phthalamide (PPSA), etc., Diese modifizierten Produkte machen die mechanischen Eigenschaften von PPS, elektrischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften verbessert.

Die PPS -Mischung besteht hauptsächlich aus Glasfasern, Kohlenstofffasern und der Verbesserung der Anorganischen Füllstofffüllerverstärkung, um die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit usw. zu verbessern, damit die Kosten des Produkts stark reduziert werden können. PPSBR-111 Neuer Grad, die 68% der Glasfasern und Mineralfüller (wie ultrafeine Calciumcarbonat usw.) enthält, mit ausgezeichneter dimensionaler Stabilität und Retention mit hoher Temperaturfestigkeit, der Zugfestigkeit von 164 mPa, Biegermodul von 18,5 g, Zugfestigkeit und Biegermodul von 18,5 Ga, Biegermodul von 18,5 Ga. Die Zugfestigkeit beträgt 164mpa und der Biegermodul beträgt 18,5 GPA.

PPS / PTFE -Legierung mit Fluorharz ausgezeichnetes Gleiten, Wärmebeständigkeit und chemische Resistenz sowie mechanische Eigenschaften des Polyphenylensulfids und Wärmewiderstand, so dass die Menge an Fluorharz stark gesenkt wird, kann die Kosten um 15%senken. Gegenwärtig sind mehr Hochleistungslegierungen wie PPS / PES (Polyetherulfon), PPS / PSF (Polysulfon), PPS / PAR (Polyaromatische Ester), PPS / LCP (Flüssigkristallpolymer wurde auch entwickelt.

2. Anwendungsbereiche

PPS hat eine hervorragende umfassende Leistung und einen günstigen Preis, der in Kernenergie, Raketen, Satelliten, Waffen, Raum, Luftfahrt, Automobil, Elektronik, Elektrik, Automobile, Maschinen, Chemikalie, Sportgeräten, Büroanlagen sowie medizinischen Geräten sowie anderen Feldern weit verbreitet ist. In der Maschinenindustrie wird PPS als strukturelle, isolierende, peastresistente und Dichtungsmaterialien für die Herstellung von Lagern, Lagerkäfigen, Pumpenkörpern, Pumpenrädern, Ventilen, Rohrbeschlägen, Durchflussmesser, Dichtungsringen, Kompressorteilen, Zahnrädern, Zahnrädern Isolationsplatten, Aerosolspender, Indikatormessgeräte, Riemenscheiben usw. In elektronischen und elektrischen Geräten, mechanischen PPS-Eigenschaften, elektrischen Isolationseigenschaften, Wärmebeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit und Feuchtigkeitsabsorption ist eine kleine, dimensionale Stabilität, insbesondere bei 200 ℃, immer noch eine gute Starrheit und dimensionale Stabilität, mit hohen Temperaturen, Hochfrequenzbedingungen, Bedingungen, Hochfrequenzbedingungen, Bedingungen, Bedingungen, Hochfrequenzbedingungen, Bedingungen, dimensional Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, insbesondere geeignet für die Herstellung von Hochtemperatur-, Hochfrequenzbedingungen der elektrischen Komponenten. PPS wird zur Herstellung von Bürsten, Bürstenhaltern, Vorspeisen, Spulen, Schildern, Klingen und Rotor -Isolierteilen in Elektromotoren verwendet. In Elektrogeräten wird PPS verwendet, um Anschlüsse, Transformatoren, Widerstände, Skelette in Relais, Wickelrahmen, Spulenrohre, Schalter, Sockel, Fernsehsenderknöpfe, Feststoffstaat Relais, Motorrotoren, Kondensator-Scharflänen, Pinselgriffe, Magnetic-Knöpfe herzustellen Sensorsensoren, Trimmerkondensatoren, Elektrolytkondensatoren, Sicherungsstützteile, Kontaktschalter usw. PPS werden auch zur Herstellung von Automobilteilen verwendet, für die hitzebeständige und hochfrequente Komponenten erforderlich sind. PPS wird in Automobilen häufig als Kapuzen, Abgasbehandlungsteile, Pinselgriffe, Zündteile, Benzinpumpen, Sitzventile, Stecker, Vergaser, Ölverteiler, Kühlerteile, rotierende Teile, Verbundstoffe, Regulierungsventile, Körperpaneele usw. verwendet. PPS kann in hitzebeständigen korrosionsbeständigen Geräten und Teilen verwendet werden, wie PPS für hitzebeständige und korrosionsbeständige Geräte und Teile wie alle Arten von korrosionsresistenten Pumpen, Rohren, Ventilen, Behälter, Reaktion Kessel-, Abwasser- und Abgasfilter sowie hitzebeständige, druckresistente, säureresistente Erdölbohrteile.