PAI -Kunststoffe wurden 1964 vom Amoco Research Institute in Napervill, Illinois, USA, 1965 entwickelt. 1971 wurde ein Testlauf mit Isolierfarbe gemacht, und 1971 wurde das Produkt unter dem Handelsnamen Torlon vermarktet.
PAI (Polyamid Imid Terylen / Torlon) wird normalerweise durch Polykondensation von Phenyltrimellitischanhydrid und Diisocyanat in einer DMF -Lösung hergestellt. Aufgrund der stabilen aromatischen heterocyclischen Struktur in seinem Molekül weist PAI Wärme- und Tieftemperaturwiderstand auf, die von anderen Polymermaterialien unübertroffen sind
Erfahren Sie mehr über die Eigenschaften von PAI:
Hochtemperaturwiderstand:
Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und dimensionale Stabilität in Hochtemperaturumgebungen auf. Es hat die beste dimensionale Stabilität im Temperaturbereich von 250 ° C und kann bis zu 275 ° C (525 ° F) erreichen, während sie noch aufrechterhalten werden
seine Zähigkeit, hohe Festigkeit und Steifheit.
Resistent gegen Abrieb:
Hervorragende Verschleißfestigkeit in trockenen und geschmierten Umgebungen, die durch Zugabe von Kohlefaser und polymeren Schmiermitteln wie PTFE weiter verbessert werden kann.
Hohe Festigkeit:
Hochfestige, Steifheit und Schlagfestigkeit machen es für mechanische und strukturelle Anwendungen hervorragend.
Chemische Resistenz:
Zeigt eine breite Palette chemischer Resistenz gegen starke Säuren, Alkalien und die meisten organischen Stoffe.
Kriechwiderstand:
Zeigt einen sehr hohen Kriechwiderstand und behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen auf.
Niedriger Koeffizient der linearen thermischen Expansion (CLTE):
Der niedrige lineare thermische Expansionskoeffizient (CLTE) ermöglicht minimale dimensionale Änderungen während der Temperaturänderungen, wodurch es für Präzisionskomponentenanwendungen geeignet ist.
Selbsthungrikation:
Die selbstlubrizierenden Eigenschaften ermöglichen es ihm, unter unzureichenden Schmierbedingungen zu arbeiten, wodurch Reibung und Verschleiß verringert werden.
Geringe Entflammbarkeit:
Hat von Natur aus eine geringe Entflammbarkeit und ist für den Einsatz in Anwendungen geeignet, die Brandsicherheit erfordern.
Strahlungswiderstand:
Hat eine überlegene Beständigkeit gegen hohe Energiestrahlung und ist für den Einsatz in Hochstrahlungsumgebungen geeignet.
Elektrische Isolierung:
Besitzt hohe Isoliereigenschaften und ist für die Verwendung in elektrischen Komponenten und elektronischen Geräten geeignet.
Verarbeitbarkeit:
Kann durch Injektionsform und andere Prozesse geformt werden, um eine Vielzahl komplexer Formen von Präzisionsprodukten und hoher Produktionseffizienz zu bilden.
PAI -Material lässt diese Merkmale die Unterstützung von PAI für viele anspruchsvolle Anwendungen zur idealen materiellen Auswahl werden, insbesondere in Bezug auf hohe Temperaturleistung und Präzisionsbearbeitungsszenarien werden sehr weit verbreitet.
Anwendungsbereiche für PAI -Kunststoffmaterialien
PAI (Polyamidimide) ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften und wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Im Folgenden sind Beispiele für einige Bereiche, in denen PAI verwendet wird:
1. Highter Rute
Kunden maßgeschneiderte nicht standardmäßige Teile, die spezifische Verwendung ist nicht ganz klar, müssen die Eigenschaften des PAI-Materials sein, wählen Sie dieses Material.
A. PAI-leichtere Stange mit hoher Leitfähigkeit und Resistenz gegen hohe Temperatur und hohen Druck, bei der Bedarf an Hochspannungsentladungsanwendungen abfällt. Zum Beispiel wird in der LED-Draht-Lötmaschine PAI Leichtere Stange verwendet, um Hochdruckentladung zu erzeugen, den Golddraht, Kupferdraht.
Legierungsdraht und andere Medien schmelzen den brennenden Ball. Dieser Prozess wird auch als EFO -Rolle (elektrische Feldoxidation) bezeichnet.
B. Die relative elektrische Leitfähigkeit des PAI -Materials, die Zugfestigkeit und die Brinell -Härte und andere Eigenschaften machen es bei der Anwendung des leichteren Stabes einen Vorteil. Beispielsweise machen die hohe elektrische Leitfähigkeit und hohe Zugfestigkeit von PAI-Material im Hochspannungsentladungsprozess stabil.
Kann stabil im Hochspannungsentladungsprozess arbeiten, während seine Härte mit hoher Brinell eine gute Abriebfestigkeit bietet.
C. Industrielle Anwendungen:
PAI-leichtere Stangen werden in energiereichen Zündern an Orten wie Industrieöfen und Kesseln verwendet. Diese Zünder bestehen normalerweise aus einem Zünder, einem helleren Stab und einem Zündkabel. Die hohe Temperatur und der Hochdruckbeständigkeit von PAI -Material machen es
Die Resistenz des PAI-Materials gegen hohe Temperaturen und hohen Drücken ermöglicht es, in diesen Hochtemperaturumgebungen gut zu funktionieren ....
D. Drahtbindungszündung: PAI -Zündstangen werden auch häufig zur Zündung von Drahtbindungen verwendet. Alle Drahtbindungs -Feuerzeuge sind auf dem Markt erhältlich und sind für Nachrüstungen angepasst. Diese Stäbe spielen eine Schlüsselrolle im Schweißprozess und gewährleisten eine Qualitätsschweißung.
Sie spielen eine Schlüsselrolle im Schweißprozess und gewährleisten die Qualität und Stabilität der Schweißnaht.
2. Luft- und Raumfahrt:
PAI -Materialien haben eine hervorragende Ablationsbeständigkeit und elektromagnetische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und hohen Frequenzen und können als Ablationsmaterial, magnetisch durchlässige Materialien und Strukturmaterialien für Flugzeuge verwendet werden.
3.Automotive:
PAI-Materialien werden auch in der Automobilindustrie verwendet, hauptsächlich zur Herstellung von Hochtemperatur- und Verschleiß-resistenten Komponenten wie Dichtungen, Pumpen- und Ventilkomponenten, Lagern und Buchsen.
4.Semiconductor und Mikroelektronik:
PAI -Materialien werden für Halbleiterteile, Verarbeitungseinsätze, Waferkämme, mikroelektronische IC -Testhalter und Kontakte verwendet.
5. Mechanische und strukturelle Komponenten:
PAI -Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung von mechanischen Teilen wie Zahnrädern, Walzen, Lagern und Trennung von Kiefern für Fotokopierer aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet.
