4. Widerstand gegen elektrische Verfolgung
Die Verfolgung oder Leckageverfolgung ist die allmähliche Bildung von leitenden Wegen auf der Oberfläche eines plastischen Isoliermaterials unter dem kombinierten Effekt von elektrischer Spannung und elektrolytischen Verunreinigungen. Für Kunststoffisoliermaterialien wird ein gemeinsamer elektrischer Leistungsindex mit dem elektrischen Rückverfolgbarkeitsindex (vergleichender Verfolgungsindex, CTI) verglichen, aus der Definition des Materials wird 50 Tropfen des Elektrolyts während des maximalen Spannungswerts des Ausfalls des Nicht-Fehlerns unterzogen Elektrische Verfolgung, der sogenannte Ausfall der elektrischen Verfolgung, dh der Überstrom, 0,5 a oder mehr Strom dauert 2 s, wenn die Aktion; oder kontinuierliches Verbrennen von 2 s oder mehr. Genauer gesagt, der Testspannungsbereich von CTI beträgt 100 ~ 600 V (50 Hz) und die Spannungssteigerung oder -abnahme beträgt ein Vielfach mit einem Widerstand von etwa 3,95 Ohm-M; Lösung B ist 0,1 Gew .-% Ammoniumchlorid + 0,5 Gew .-% Natrium diisobutylnaphthalinsulfonat mit einem Widerstand von etwa 1,98 Ohm-M; Lösung B ist aggressiver und folgt normalerweise von einem Buchstaben M nach dem CTI -Wert. Darüber hinaus gibt es ein Konzept des PTI (Proof -Tracking -Index) oder des Leckage -Startindex, der der Spannungswiderstandswert eines Materials ist, das 50 Elektrolytabfälle ohne Lecksablauf standhält.
Zu den CTI -Teststandards gehören IEC 60112, ASTM D3638 und GB/T 4207. Für Kunststoffisoliermaterialien beeinflussen das Substrat, die Füllstoffe und Additive (Flammschutzmittel, Weichmacher usw.) die CTI; Aus Sicht der Formulierung und Verarbeitung ist die Vermeidung des Ausfalls von kleinen Molekülen die Erzeugung und Ansammlung von freiem Kohlenstoff der Schlüssel zur Vermeidung des Ausfalls von kleinen Molekülen und gleichzeitig das Erscheinungsbild des Produkts des Produkts und der Flachheit. Nehmen wir als Beispiel das CRastin® PBT von DuPont. Der CTI liegt zwischen 175 ~ 600 V. Die Zugabe von Glasfasern und Flammhemmendern wird das CTI bis zu einem gewissen Grad niedriger. Darüber hinaus ist das CTI von Materialien wie PPS und LCP geringfügig geringer, hauptsächlich aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts der molekularen Struktur. Kurz gesagt, für elektrische und elektronische Geräte, plastische Oberflächenisolierung, die allgemeine Berücksichtigung des Substrats, der Formulierung und der Verarbeitungsaspekte.
5. Bogenwiderstand
Kunststoffisoliermaterialien Arkwiderstand (Bogenwiderstand) bezieht (Lochbildung) Zeit, die zum Express erforderlich ist (Einheit ist s). Der Test verwendet im Allgemeinen Hochspannung, kleiner Strom (12,5 kV -Spannung, 10 ~ 40 mA -Strom), in den beiden zwischen dem Bogen erzeugten Elektroden, die Rolle der Materialsoberfläche, über die ARC -Intervallzeit, die allmählich verkürzt wird, der Strom wird allmählich erhöht, so dass das Material bis zur Zerstörung des Exemplars zunehmend schwerwiegendere Verbrennungsbedingungen ausgesetzt ist, und der Aufzeichnung der Zeit, die aus der Erzeugung des Bogens bis zur Zerstörung des Materials verstrichen ist. Im Vergleich zum „nassen Verbrennen“ des Spurenwiderstands gehört der Bogenwiderstand zum „trockenen Verbrennen“, bei dem die Isoliereigenschaften der Materialoberfläche durch immer immer wieder erzeugt werden.
Die wichtigsten Teststandards für den Bogenwiderstand sind IEC 61621, ASTM D495 und GB/T 1411, und die Bogenwiderstandszeit von allgemeinen Kunststoff -Isoliermaterialien reicht von zehn Sekunden bis ein oder zweihundert Sekunden; Je länger die Bogenwiderstandszeit ist, desto besser die Oberflächenisolierungsleistung. Ähnlich wie bei CTI wirken sich Glasfasern, Flammschutzmittel und andere Füllstoffe und Zusatzstoffe in Kunststoffen sowie die Glätte der Oberfläche des Kunststoffs auf den Lichtbogenwiderstand des Materials aus.
6. Corona -Widerstand
Hochspannungsgeladener Körper wie Hochspannungs-Stromkabel und ihre Anschlüsse um das Gas im starken elektrischen Feld werden als Corona (Corona) bekannt sind. Kunststoffisoliermaterialien in der Korona -Entladung werden langsam zerstört, hauptsächlich aufgrund der direkten Kollision von geladenen Partikeln, lokaler hoher Temperatur, Ozon und anderen oxidierenden Effekten. Corona -Widerstand (Korona -Resistenz) bezieht sich auf das Isoliermaterial durch Korona -Entladung kann der Qualität der Art des Rückgangs widerstehen.
Corona -Resistenz -Teststandards sind IEC 60343, ASTM D2275 und GB/T 22689. Corona -Widerstand ist im Allgemeinen ein Test des Materialswiderstands gegen die Fähigkeit zur Abbruchfähigkeit des Oberflächenausflusss, dh Breakdown -Zeit. Corona-resistente Kunststoffisolmaterialien, insbesondere korona-resistente Filme, spielen eine wichtige Rolle bei der Hochfrequenzpulsleistungselektronik. Der Kapton® CRC-Polyimid-Film von Dupont wird wegen seiner hervorragenden Corona-Resistenz vermarktet und in einer Vielzahl von Hochspannungsumgebungen verwendet, in denen Korona-Entladungen vorhanden sind, wie Motoren, Generatoren und Transformers. Kapton® 100CRC hat eine höhere Spannungszeit in Gegenwart von Teilentladungen (1.250 VAC/1050 Hz) als der gemeinsame Polyimidfilm Kapton® 100HN -Dutzende Male. Es ist erwähnenswert, dass die Zugabe von anorganischen Nanopartikeln eine wichtige Methode zur Verbesserung des Korona -Resistenz von plastischen Isoliermaterialien ist.
7. Lokalisierte Entladung
Die Teilentladung (PD) ist eine elektrische Entladung, bei der die Isolierung zwischen Leitern nur teilweise durch ein elektrisches Feld überbrückt wird. Eine partielle Entladung tritt im Allgemeinen vor dem Durchbruch auf. Der Grund ist hauptsächlich auf das Vorhandensein ungleichmäßiger Verbundmedien innerhalb des Isolators, Blasen oder Luftlücken, leitfähigen Verunreinigungen zurückzuführen, was dazu führt, dass ein lokales elektrisches Feld in einem Punkt zu konzentriert ist und die Entladung zu konzentriert ist. Diese Blasen oder Luftlücken einerseits sind Isoliermaterialien im Herstellungsprozess unvermeidbar, andererseits langfristiger Betrieb aufgrund von Temperaturänderungen oder elektromagnetischen Kräften, die durch mechanische Schwingung und andere Faktoren verursacht werden. Die teilweise Entladung beschleunigt die Alterung und Abbrüche von Isoliermaterialien. In der strukturellen Konstruktion sollten die Materialauswahl und die Herstellung nicht ignoriert werden. Bei Kunststoffisoliermaterialien sollte das strukturelle Konstruktions- und Herstellungsprozess zusammen in Betracht gezogen werden, um übermäßige Herstellungsschwierigkeiten wie dickwandige Injektionsleiste, Luftblasen und andere Defekte des Materials zu vermeiden und die partielle Entladung zu verschlimmern.
Die Hauptprüfungsstandards für die partielle Entladung sind IEC 60270, ASTM D1868 und GB/T 7354. Bei der Messung wird die Spannungsamplitude, die Frequenz der Spannung, die Wirkungszeit der Spannung und die Umgebungsbedingungen die Ergebnisse der Teilung beeinflussen Entladung. Zusätzlich können neben elektrischen Messmethoden wie dem Impulsstromverfahren Ultraschallmethoden und Lichtwellenmethode auch verwendet werden, um teilweise Entladungen zu erkennen. Die Einheit der partiellen Entladung ist Coulomb (c), 1 Coulomb ist die Strommenge, die in 1 Sekunde durch die Querschnittsfläche eines Drahtes fließt, wenn ein Strom von 1 Ampere im Draht (1C = 1A-S) vorhanden ist ; Im Allgemeinen ist die Menge der partiellen Entladung des Isolierprodukts erforderlich, um nicht mehr als 3 × 10-12 ° C (3 × 10-12 ° C) zu sein.
Zusammenfassend umfassen die elektrischen Eigenschaften für das plastische Isoliermaterial selbst hauptsächlich Isolationswiderstand und Widerstand, relative Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlust, Dielektrizität, Resistenz gegen elektrische Verfolgung, Widerstand gegen Lichtbogen, Widerstand gegen Korona, Leckstrom und partielle Entladung. Tatsächlich gibt es für verschiedene elektrische, elektronische und Appliance -Produkte unterschiedliche Anforderungen und Standards für die gesamten elektrischen Eigenschaften des Produkts. Daher sollte für die Gesamtdämmleistung dieser Produkte die Auswahl von Kunststoffisolationsmaterialien und das Design der Isolationsstruktur berücksichtigt werden. Kurz gesagt, für Kunststoffisolationsmaterialien die Auswahl der Materialien, um die physikalischen Prinzipien (mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften), Herstellungsprinzipien (Herstellungsprozess), wirtschaftliche Prinzipien und Sicherheitsprinzipien zur Erfüllung der Isolationsanforderungen des Endprodukts zu befolgen.
