Mechanische Eigenschaften von Polymermaterialien

Wobei P die Biegelast auf der Probe ist, n; L ist die Spanne des Exemplars, m; B ist die Breite des Exemplars, M; D ist die Dicke der Probe, m.

Biegermodul der Elastizität: Kunststoff in der proportionalen Grenze der Biegespannung und des entsprechenden Dehnungsverhältnisses wird als Biegermodul der Elastizität (Biegemodul der Elastizität) oder einfach nur Biegermodulus als Fießermodul bezeichnet.

Der Biegermodul (EF) wird durch die folgende Formel berechnet:

Wo ist die Arbeit, die der unbemerkte Test verbraucht hat, J; AK ist die Arbeit, die das gekerbte Exemplar, J; B ist die Breite des Tests, m; D ist die Breite des unhandlichem Exemplars, m; DK ist das gekerbte Exemplar, der in der verbleibenden Dicke gekerbt ist, m. 2) Cantilever Strahl -Aufprall -Testmethode Das Verfahren verwendet die gekerbte Probe, die Schlagstärke (αK) wird wie folgt berechnet

2) Cantilever Strahl -Auswirkungs -Testmethode Diese Methode verwendet gekerbte Probe, und seine Schlagfestigkeit (αK) wird gemäß der folgenden Formel berechnet:

Wobei P die angelegte Last ist, n; D ist der Durchmesser der Stahlkugel, M; D ist der Durchmesser der Eindrückung, m; H ist die Tiefe der Eindrücke, m.

Teststandard: HG2-168-65 Brinell-Härte-Testmethode für Kunststoffe

2) Küstenhärte

Unter der Wirkung eines Standardeinzugs mit einer bestimmten Last wird die Tiefe der Eindringlichkeitsnadel nach einem streng festgelegten Zeitraum als Maß für den Küstenhärtewert angenommen. Die Küstenhärte ist in Ufer A und Shore D unterteilt. Ersteres gilt für weichere Materialien. Letzteres gilt für härtere Materialien.

Teststandard: GB/T 2411-2008 Shore-Härte-Testmethode für Kunststoffe

3) Rockwell -Härte

Rockwell -Härte hat zwei Ausdrucksmethoden. ① Rockwell -Härteskala Ein bestimmter Durchmesserstahlkugel in der Last aus der anfänglichen Last erhöht die Hauptlast allmählich und kehrt dann zur anfänglichen Last zurück, die Kugel in der Probe in der Tiefe der inkrementellen Eindrückung als Maß für die Härte von Rockwell -Härte Wert, ausgedrückt in Symbol HR. Diese Expressionsmethode ist für die härteren Materialien anwendbar, die in die R-, M, L -Skala unterteilt sind.

Teststandard: GB / T 9342-88 Rockwell-Härte-Testmethode für Kunststoffe

② Rockwell H Härte zu einem bestimmten Durchmesser der Stahlkugel unter der Wirkung der angegebenen Last in die Tiefe der Probe gedrückt, um das in H.

Teststandard: GB/T 3398-2008 Eindrückungshärten-Testmethode für Plastikstahlkugeln

4) Barcol -Härte

Ein spezifischer Eindringling wird unter dem Druck der Feder in eine Standardfeder gedrückt.

Federdruck mit einem spezifischen Eindringling in einem Standardfederdruck in die Probe, die Tiefe seiner Eindrücke, um die Härte des Probenmaterials zu charakterisieren. Diese Methode eignet sich zur Bestimmung der Härte von faserverstärkten Kunststoffen und ihren Produkten und kann auch auf die Härte anderer harter Kunststoffe angewendet werden.

Teststandard: GB/T 3854-2017 Faserverstärkte Kunststoffe Bachmann (Bakel)

Härte -Testmethode.

6. Kriechen

Unter dem Zustand der konstanten Temperatur und Feuchtigkeit nimmt die Verformung des Materials mit der Zeit unter der kontinuierlichen Wirkung konstanter Außenkraft zu.

Unter konstanten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen nimmt das Material unter der kontinuierlichen Wirkung einer konstanten äußeren Kraft zu, und die Verformung nimmt mit der Zeit zu; Die Verformung wurde nach der Entfernung der äußeren Kraft allmählich wiedergewonnen und dieses Phänomen wird als Kriech (Kriech) bezeichnet.

Dieses Phänomen heißt Creep. Aufgrund der unterschiedlichen Natur der äußeren Kraft kann oft in Zugkriechen, Kompressionskarke, Scherkriechen und Biegekriechen unterteilt werden.

Teststandard: GB/T 11546-2022 Bestimmung der Kriechleistung von Kunststoffen

7. Müdigkeit

Müdigkeit (Müdigkeit) ist ein Material, das einer wechselenden zyklischen Spannung oder einem Stamm ausgebildet wird, die durch lokale strukturelle Veränderungen und interne Defekte im Entwicklungsprozess verursacht werden. Müdigkeit ist der Prozess lokalisierter struktureller Veränderungen und Entwicklung interner Defekte, die verursacht werden, wenn ein Material wechselnd zyklischen Spannungen oder Stämmen ausgesetzt ist.

8. Reibung und Verschleiß

Zwei Objekte in Kontakt miteinander, es gibt eine relative Verschiebung zwischeneinander oder eine relative Verschiebungs -Tendenz, die mechanische Kraft zwischeneinander, um die Verschiebung zu behindern, die gemeinsam als Reibung bezeichnet wird. Der Reibungs- und Verschleißkoeffizient charakterisiert die Reibungseigenschaften von Materialien.

1) Reibungskoeffizient (Reibungskoeffizient)

Maximale statische Reibung fmax gemäß der folgenden Formel berechnet