Polyamideimid (PAI), das erstmals unter dem Handelsnamen Torlon von Toray Co., Ltd. aus Japan, entwickelt wurde, ist ein amorphes, nicht thermoplastisches Polymer mit TG = 285 ° C. Es wird als Hochleistungsschmelzpolymer erkannt.
Polyamideimid wird als Hochleistungsschmelzpolymer erkannt. Chemisch ist es zur Familie der Imidharze. Unter den ultrahohen Leistungspolymeren hat PAI bei hohen Temperaturen eine besonders gute Ladefestigkeit. Es hält seine Steifheit sogar in der Nähe der Glasübergangstemperatur (TG) oder des Erweidungspunkts von 280 ° C und widersteht die Deformation unter statischer Belastung für lange Zeiträume mit seiner hervorragenden Druckfestigkeit und Kriechfestigkeit. Die Abriebfestigkeit des Polyamid-Imids, die breite chemische Resistenz und die Resistenz gegen energiegeladene Strahlung tragen zu seiner herausragenden Leistung bei, wodurch sie ideal für Anwendungen in den härtesten Dienstleistungsumgebungen geeignet ist.
3. Polyetherimid (PEI)
Polyetherimid (PEI), das in den 1970er Jahren unter dem Handelsnamen Ultem entwickelt wurde, ist ein amorphes Polymer mit TG = 217 ° C. Es ist ein thermoplastisches Polyimid, das unter Verwendung von thermoplastischen Prozessen extrudiert und injektiviert werden kann. Im Gegensatz zu seinen Vorgängern handelt es sich um ein thermoplastisches Polyimid und kann extrudiert und unter Verwendung der thermoplastischen Verarbeitung geformt werden.
Polyetherimid (PEI) ist Mitglied der Polyimid -Familie von Hochleistungsmaterialien, zu denen auch Polyamideimid (PAI) gehören. PEI ist eine amorphe Thermoplastik, deren Polymerstruktur eine Ether (E) mit der Molekularstruktur der Polyimid (PI) enthält. Diese Modifikation ermöglicht es PEI, durch Injektionsform und Extrusion verarbeitet zu werden, was eine Einschränkung herkömmlicher Polyimidmaterialien wie PI darstellt. Die Grundform von Polyetherimid ist eine transparente Bernsteinfarbe. Seine Eigenschaften sind durch ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht, eine Festigkeitsretention bis zu 200 ° C, eine langfristige Resistenz gegen thermische Oxidation, gute elektrische Eigenschaften und inhärente chemische Resistenz und Flammenhemmung gekennzeichnet. Bleiben Sie seine Eigenschaften nach längerer Exposition gegenüber Dampf und heißem Wasser bei Lebensmittelverarbeitungsgeräten und medizinischen Anwendungen, die eine aggressive Reinigung oder Sterilisation erfordern.
4. Polysulfon (PSU)
Polysulfon (PSU oder PSF) ist Ende der 1960er Jahre des US -amerikanischen UCC -Unternehmens, das erfolgreich entwickelt und kommerzialisiert wurde. Der Handelsname Udel ist ein amorphes Polymer, TG = 192 ℃.
Polysulfon enthält einen Benzolring in der Hauptkette, und das Schwefelatom der -so2 -Gruppe befindet . Darüber hinaus hat Polysulfon auch die Vorteile von ungiftigem, selbstverletzenden, Korrosionsbeständigkeit usw. in der Luft- und Raumfahrt, Automobilzusammenfassungen, Tabellengeschirr, medizinischen Geräten und anderen Feldern werden angewendet.
Derzeit kommerzialisierte und reifere Polysulfonharz hat drei Kategorien: Bisphenol A -Typ Polysulfon (PSU), Polyphenylsulfon (PPSU) und Polyetherulfon (PES).
5. Polyethersulfon (PES)
Polyethersulfon (PES), entwickelt und kommerzialisiert von der britischen ICI -Firma unter dem Handelsnamen PES, ist ein amorphes Polymer, TG = 225 ° C. Die molekulare Struktur von Polyetherulfon (PES) enthält weder aliphatische Hydrrocarbon -Verbindungen noch starres Starrbind Biphenylverbindungen.
Die molekulare Struktur der Polyethersulfon (PES) enthält weder die schlechte thermische Stabilität aliphatischer Kohlenwasserstoffverbindungen noch die Starrheit der Biphenylkette, jedoch hauptsächlich durch die Sulfongruppe, die Äthergruppe und die Subphenylzusammensetzung. Die Sulfongruppe gibt Wärmeresistenz, die Äthergruppe lässt die Polymerkettenverbindungen im geschmolzenen Zustand eine gute Fluidität, eine einfache Form und Verarbeitung in der P-Phenylen-Stützstruktur aufweisen, die abwechselnd mit der Sulfongruppe verbunden ist, und die Äthergruppe kann nicht erhalten werden Kristalline Polymere.
PES ist als Kombination aus Temperatur mit hoher Wärmeverzerrung, hoher Aufprallfestigkeit und hervorragender Form der technischen Kunststoffe bekannt.
6. Polyarylat (par)
Dies ist eine Familie von aromatischen Polyesterprodukten im Allgemeinen, eine der frühesten erfolgreichen Entwicklung und Vermarktung eines Unternehmens durch die japanische Unitika in den frühen 1970er Jahren, um die Entwicklung des Handelsnamens zu vervollständigen: U-Polymer ist ein amorphes Polymer, dessen sich U-100 Tg = 193 ℃.
Polyarylat (PAR) ist die Hauptkette des Moleküls mit einem Benzolring und einer Estergruppe spezieller technischer Kunststoffe, der Hauptkette eines Rings mit hoher Dichte, Verbesserung der Wärmewiderstand, Wärmeauslenkungstemperatur 175 ℃ ℃; Die Hauptkette enthält Para- und Meso-Benzol-Ringglieder, die die Polymermolekülkristallisation für die amorphen transparenten Polymere behindern. Transparenz und PC, PMMA im Vergleich zu nicht weniger als 90% Lichtübertragung; Gute Biegefestigkeit in einer Vielzahl von Temperaturen, ausgezeichnete Kriechwiderstand; Eine ausgezeichnete Verwitterungsleistung kann den Durchgang von ultravioletten Strahlen unter 350 nm verhindern, langfristige Außenbedingungen, die mechanischen Eigenschaften der grundlegenden unveränderten Basis; Mit Selbstauslöser, geringer Rauchemission beim Brennen ungiftig.
Polyarylat (PAR) kann durch Injektion, Extrusion, Blasform und andere Heizungs- und Schmelzmethoden verarbeitet werden. Es kann für hochtemperaturbeständige Komponenten und Teile in der elektrischen, elektronischen und Automobilindustrie verwendet werden und wird auch üblicherweise als medizinische Geräte verwendet.
7. Polyphenylensulfid (PPS)
Polyphenylensulfid (PPS), das in den 1970er Jahren zuerst von Philips unter dem Handelsnamen Ryton entwickelt und kommerzialisiert wurde, ist ein kristallines Polymer mit TG = 88 ° C und TM = 277 ° C. PPS besteht aus Benzolringen und Schwefelatomen, die abwechselnd angeordnet sind und eine regelmäßige Struktur mit einem hohen Grad an Kristallinität von 75%verleihen.
Polyphenylensulfid (PPS) besteht aus abwechselndem Benzolring und Schwefelatomen, sodass die Struktur von PPS regelmäßig mit einem hohen Kristallinitätsgrad der Kristallinitätsgrad von bis zu 75%, dem Schmelzpunkt von bis zu 285 ° C. Gleichzeitig bietet der Benzolring für PPs eine gute Qualität und den Schmelzpunkt von PPS. Gleichzeitig bietet der Benzolring PPS mit guter Starrheit und Wärmebeständigkeit, während die Schwefeletherbindung PPS ein gewisses Maß an Flexibilität verleiht. Polyphenylensulfid (PPS) weist eine hervorragende Wärmebeständigkeit, Flammschutzmittel, Isolierung und Korrosionsbeständigkeit, seine thermische Stabilität, mechanische Festigkeit, elektrische Eigenschaften und andere umfassende Leistung, langfristige Wärmewiderstand bis zu 220 ° C auf. Daher ist PPS nach Polycarbonat (PC), Polyester (PET), Polyoxymethylen (POM), Nylon (PA), Polyphenylenether (PPO)
8. Poly (Etherether Keton) (Peek)
Polyarylerketon (PAEK) ist ein kristallines Polymer, das aus einem Phenylidenring hergestellt wird, der durch eine Sauerstoffbrücke und eine Carbonylgruppe (Keton) verbunden ist. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur, Polyarylerther -Keton -Sorten, hauptsächlich Polyether -Keton (PEK), Polyetherether -Keton (Peekk), Polyether -Keton -Ether -Keton (Pekekk), Polyetherether -Keton (Peek), Polyether -Ether -Keton (Pekk) und mehreren anderen und mehreren anderen Sorten.
Unter ihnen wurde Polyetherether Keton (Peek) erstmals in den 1980er Jahren von der britischen ICI -Firma, Trade Name Peek, entwickelt und kommerzialisiert, ein kristallines Polymer, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poly (Etheretherketon) (Peek) ist ein Polymer, das aus wiederholten Einheiten besteht, die eine Ketonbindung und zwei Etherbindungen in der Hauptkettenstruktur enthalten. Die Molekülstruktur von Polyarylenetherketon enthält einen starren Benzolring, weshalb sie eine hervorragende Leistung mit hoher Temperatur, mechanische Eigenschaften, elektrische Isolierung, Strahlungsbeständigkeit und chemische Resistenz sowie andere Eigenschaften aufweist. Polyarylerketon -Molekülstruktur der Etherbindung und machen sie flexibel, sodass Sie die Verarbeitungsmethoden für die Thermoplastik -Kunststoff -Kunststoff -Verarbeitungsmethoden verwenden können. Polyarylerketon-Produkte sind im Allgemeinen weastresistente, dimensionsstabile, selbstlubrizierende und haben eine niedrige Dielektrizitätskonstante, sodass sie unter schweren Arbeitsbedingungen als Teile als Teile geeignet sind. Darüber hinaus ist sein Sauerstoffindex hoch, nicht leicht zu verbrennen, gehört zu dem selbstlebenden Material, einer guten Flammhemmung. Da Polyaryleretheketon nur C, H, o drei Elemente enthält, so dass das Gas nach der Verbrennung ungiftig ist, ist ein besseres Flammhemmungsmaterial.
Peek -Schmelzpunkt (TM) bis zu 340 ° C, hoher Schmelzpunkt, so dass Peek einen hervorragenden hohen Temperaturwiderstand aufweist. Faserverstärkungsgrad-Peek-Wärme-Verzerrungstemperatur kann bis zu 315 ° und die langfristige kontinuierliche Anwendungstemperatur betragen
Die Wärmeverzögerungstemperatur eines verstärkten Peek kann bis zu 315 ° C betragen, und die langfristige kontinuierliche Verwendungstemperatur (UL 946B) kann 260 ° C erreichen, und die kurzfristige Wärmeresistent-Temperatur beträgt bis zu 300 °. C. Selbst wenn es 5000 Stunden bei 260 ° C verwendet wird, ist die Festigkeit fast der Ausgangszustand und die thermische Stabilität ist ausgezeichnet. Infolgedessen hat Peek ein langes Lebensdauer in harten Umgebungen.
